一种泡沫输送装置

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一种泡沫输送装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种泡沫输送装置，具体涉及一种主要用于将大规格陶瓷砖用泡沫整齐准确地运送到位的泡沫输送装置。\n背景技术\n[0002] 市场上的优质陶瓷砖产品在包纸箱前，通常都要套上泡沫以防止碰损。如图1和图2所示为陶瓷厂家常用的双面小泡沫81和双面大泡沫82。目前，绝大部分陶瓷厂家采用人工防止的方式来为陶瓷砖套泡沫，这样无疑会增加陶瓷厂家的用人成本，降低了生产效率。\n[0003] 也有小部分陶瓷厂家使用如图3所示的泡沫输送装置，该泡沫输送装置的结构为：在陶瓷砖的输送路径左右两侧布置两组泡沫输送组件，每个泡沫输送组件主要包括一个泡沫横向输送组件1和一个泡沫下滑通道2，泡沫下滑通道2设置在泡沫横向输送组件\n1的出口处并向上延伸出一挡部21；泡沫横向输送组件1上海设有推板11，双面大泡沫82就单排多层整齐叠放在泡沫横向输送组件1上。动作时，泡沫横向输送组件1驱动推板和双面大泡沫向挡条21方向前进，在正常情况下，当离挡部21最近的一列大泡沫到达泡沫横向输送组件1的出口处时，会呈现倾斜状态并靠在挡部21处，随后再在泡沫横向输送组件的推动整列大泡沫趋于垂直并整列下滑到泡沫下滑通道2中。但是，在实际的使用过程中，位于该列大泡沫最底的那个大泡沫会呈现翻转90度的趋势，以致在整列大泡沫下滑后，该最底的那个大泡沫处于非正常的状态，导致进行不了后续的套瓷砖作业；而且，若用于双面小泡沫81，由于双面小泡沫小而轻，横截面形状近乎正方形，因此在排列摆放时更容易出现上述的翻转现象，甚至在泡沫横向输送组件上也会出现（如图4所示）。因此，现有的套泡沫装置只适用于套双面大泡沫，功能较为单一，兼容性较差，而且双面大泡沫的材料成本比较高，不利于陶瓷厂家节约包装材料成本。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种改进结构的泡沫输送装置，以解决现有泡沫输送装置的不足之处。\n[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：\n[0006] 一种泡沫输送装置，包括左右布置的两组泡沫输送组件，每一泡沫输送组件包括一泡沫横向输送组件和一泡沫下滑通道，所述泡沫下滑通道设置在泡沫横向输送组件的出口处；所述两泡沫横向输送组件之间设有一承托管，所述承托管的的上端面与两泡沫横向输送组件的输送面在同一水平面上；每一泡沫横向输送组件上设有一可左右移动的泡沫仓，所述泡沫仓内通过n块等间距竖向设置的隔条分隔成n+1列供放置1×m个泡沫的容腔，其中n≥1，m≥1；每一泡沫下滑通道的入口处设有一活动门组件。\n[0007] 作为优选，所述活动门组件包括：一门封板，以可活动启闭所述泡沫下滑通道入口的方式设置在所述承托管的一端；和一第一气缸，其活塞杆端与所述门封板连接以驱动门封板启闭所述泡沫下滑通道入口。进一步优选，所述门封板为L型结构，其以可滑动方式设置在所述承托管的一端，所述第一气缸的活塞杆端与所述门封板的一端连接。\n[0008] 作为一种选择，所述泡沫仓的一侧设有推拉块。\n[0009] 作为优选，每一泡沫下滑通道由竖向平行设置的第一挡条和第二挡条组成。\n[0010] 进一步，每一泡沫下滑通道的出口处设有一泡沫推送组件。作为一种选择，所述泡沫推送组件包括：一第二气缸，对应泡沫下滑通道的出口处设置；一托板，设置在第二气缸的缸体端侧并与所述泡沫下滑通道的出口处对应；一推杆，设置在第二气缸的活塞杆端；\n和一垫板，设置在所述推杆的上端面上。\n[0011] 作为优选，所述泡沫横向输送组件为皮带输送组件。\n[0012] 作为优选，所述隔条的间距可调。\n[0013] 作为优选，所述第一挡条和第二挡条的间距可调。\n[0014] 本实用新型通过采用上述结构，能解决现有泡沫输送装置在泡沫输送过程中容易发生翻转的问题，而且能适用于双面小泡沫，兼容性好，降低了陶瓷厂家的包装材料成本，提高了生产效率。\n附图说明\n[0015] 图1是双面小泡沫的结构示意图。\n[0016] 图2是双面大泡沫的结构示意图。\n[0017] 图3是现有泡沫输送装置工作过程的结构示意图。\n[0018] 图4是现有泡沫输送装置用于双面小泡沫时发生翻转的示意图。\n[0019] 图5是本实用新型的结构示意图。\n[0020] 图6是本实用新型工作过程的结构示意图。\n[0021] 图7是本实用新型用双面小泡沫套陶瓷砖的示意图。\n[0022] 图8是本实用新型用双面大泡沫套陶瓷砖的示意图。\n[0023] 图中：\n[0024] 1—泡沫横向输送组件；11—推板；12—推拉板；2—泡沫下滑通道；21—挡部；\n22—第一挡条；23—第二挡条；3—泡沫仓；31—隔条；32—容腔；4—承托管；5—活动门组件；51—门封板；52—第一气缸；6—泡沫推送组件；61—第二气缸；62—托板；63—推杆；\n64—垫板；7—陶瓷砖；8—泡沫；81—双面小泡沫；82—双面大泡沫。\n[0025] 现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。\n具体实施方式\n[0026] 如图5所示，本实用新型所述的一种泡沫输送装置，包括左右布置的两组泡沫输送组件和设置在两个泡沫输送组件之间的承托管4。每个泡沫输送组件主要由泡沫横向输送组件1、泡沫下滑通道2、泡沫仓3、活动门组件5和泡沫推送组件6组成。\n[0027] 本实施例的泡沫横向输送组件1为皮带输送组件，主要由主动轮、从动轮和输送皮带组成。承托管4设置在两个泡沫横向输送组件1之间，且承托管4的的上端面与两泡沫横向输送组件的输送面在同一水平面上。\n[0028] 每个泡沫仓3设置在皮带输送组件的输送皮带上并可左右移动，并在泡沫仓3一侧设有推拉板12。泡沫仓3内通过n块（本实施例n=5）等间距竖向设置的隔条31分隔成n+1列供放置1×m个泡沫的容腔32（本实施例m=9）。还有，各隔条31之间的间距可调。\n[0029] 每个泡沫下滑通道2由竖向平行设置并可调节间距的第一挡条22和第二挡条23组成。\n[0030] 每个活动门组件5对应泡沫下滑通道2的入口设置，主要由门封板51和第一气缸\n52组成：门封板51为L型结构，以可滑动方式设置在承托管4的一端；第一气缸52与承托管平行设置，其活塞杆端与门封板51的一端连接。\n[0031] 每个泡沫推送组件6对应泡沫下滑通道2的出口处设置，主要由第二气缸61、托板\n62、推杆63和垫板64组成。第二气缸61对应泡沫下滑通道2的出口处设置。托板62设置在第二气缸的缸体端侧并与泡沫下滑通道的出口处对应。推杆63设置在第二气缸的活塞杆端。垫板64设置在所述推杆的上端面上。\n[0032] 如图6所示，本实用新型的工作过程如下：\n[0033] 泡沫8储存在两个泡沫仓3内，此时两个活动门组件5的第一气缸伸出使门封板关闭泡沫下滑通道的入口。两个皮带输送组件动作，输送皮带带动其上的泡沫仓往泡沫下滑通道2的入口方向移动。当最前面的那列泡沫8到达泡沫下滑通道2入口的上方时，活动门组件5的第一气缸回缩使门封板在承托管上滑动而打开泡沫下滑通道2的入口，该列泡沫8整列下滑到泡沫下滑通道2中，且位于最底的泡沫8下落到泡沫推送组件6的托板上。\n随后，门封板关闭，皮带带动泡沫仓内的另一列泡沫8到达泡沫下滑通道2的入口上方。而此时泡沫推送组件的第二气缸伸出使推杆推动托板上的泡沫套入陶瓷砖7上，如图7和图8所示。在泡沫推送组件动作过程中，推杆上的垫板可防止其它泡沫下滑到托板上。当泡沫推送组件完成一次套泡沫动作后，第二气缸回缩，则另一个位于最底的泡沫会下落到托板上。\n如此重复上述动作，即可平稳地完成陶瓷砖套泡沫作业，且期间不会发生泡沫翻转的问题。\n[0034] 由于泡沫仓内各隔条的间距及第一挡条和第二挡条之间的间距均可调节，因此本实用新型可以使用于双面小泡沫及双面大泡沫，兼容性强。