一种用于合成光固化树脂的反应釜

1.一种用于合成光固化树脂的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括盖体(1)、釜体(2)、搅拌装置和冷却装置，所述盖体(1)密封盖合于所述釜体(2)顶端，所述釜体(2)和所述盖体(1)配合形成一密闭的反应腔，所述盖体(1)上具有投料管(11)，所述釜体(2)上具有出料管(21)，所述出料管(21)上设置有第一出料阀门(22)，所述投料管(11)、所述出料管(21)分别与所述反应腔连通，所述釜体(2)内还设置有加热装置，所述搅拌装置包括连接杆(31)、安装盘(32)、若干搅拌桨(33)和驱动电机(34)，所述连接杆(31)一端与所述驱动电机(34)传动连接并由所述驱动电机(34)驱动转动，所述安装盘(32)固定设置于所述连接杆(31)另一端并位于所述反应腔内部，所述若干搅拌桨(33)沿所述安装盘(32)周向安装于所述安装盘(32)上，所述冷却装置连接于所述出料管(21)上。
2.根据权利要求1所述的用于合成光固化树脂的反应釜，其特征在于，所述釜体(2)内侧壁还设置有若干搅拌棒(26)。
3.根据权利要求1所述的用于合成光固化树脂的反应釜，其特征在于，所述釜体(2)内还设置有温度传感器(25)。
4.根据权利要求2所述的用于合成光固化树脂的反应釜，其特征在于，所述釜体(2)顶端具有沿其周向设置的连接法兰(23)，所述连接法兰(23)用于连接所述盖体(1)，所述连接法兰(23)与所述盖体(1)之间设置有密封圈(24)。
5.根据权利要求1所述的用于合成光固化树脂的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨(33)的数量为两根。
6.根据权利要求1所述的用于合成光固化树脂的反应釜，其特征在于，还包括减速器(35)，所述驱动电机(34)通过所述减速器(35)与所述连接杆(31)传动连接，所述驱动电机(34)的动力输出轴连接所述减速器(35)的输入轴，所述减速器(35)的输出轴连接所述连接杆(31)顶端。
7.根据权利要求1‑6任一项所述的用于合成光固化树脂的反应釜，其特征在于，所述冷却装置包括冷却箱(41)和冷却管(42)，所述冷却管(42)安装于所述冷却箱(41)内且两端分别伸出所述冷却箱(41)外，所述冷却管(42)顶端连接所述出料管(21)，所述冷却管(42)底端设置有第二出料阀门(421)，所述冷却箱(41)一侧设置有进水管(411)，所述冷却箱(41)另一侧设置有出水管(412)。
8.根据权利要求7所述的用于合成光固化树脂的反应釜，其特征在于，所述进水管(411)设置于所述冷却箱(41)底部，所述出水管(412)设置于所述冷却箱(41)顶部。
9.根据权利要求7所述的用于合成光固化树脂的反应釜，其特征在于，位于所述冷却箱(41)内部的所述冷却管(42)呈曲折状。
10.根据权利要求7所述的用于合成光固化树脂的反应釜，其特征在于，位于所述冷却箱(41)内部的所述冷却管(42)呈螺旋状。

一种用于合成光固化树脂的反应釜\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于合成光固化树脂的反应釜。\n背景技术\n[0002] 光固化树脂是一种受光线照射后,能够在短时间内发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。目前，光固化树脂的合成主要是将所需的各组分物料投入反应釜中，并由反应釜的加热装置和搅拌装置进行加热和搅拌，从而使得各组分物料经充分混合反应之后合成光固化树脂。其中，反应釜是合成光固化树脂的重要设备之一。\n[0003] 现有的大部分反应釜的搅拌装置主要由搅拌杆和设置于搅拌杆上的桨叶组成，工作时搅拌杆转动带动其上的桨叶进行搅拌。由于反应釜的直径一般比较大，因此这种搅拌装置的一般不能设置比较长的桨叶，因为如果桨叶太长，搅拌时，桨叶末端容易因受力过大而损坏。这使得现有的反应釜搅拌装置一般只能在离搅拌杆轴线附近较小的范围内进行搅拌，这会降低其搅拌速度并延长其搅拌时间，从而延长光固化树脂的合成时间，使得反应釜的合成效率大大降低。\n[0004] 另外，由于反应釜中的光固化树脂在合成初期的温度较高，因此，光固化树脂在反应釜中合成之后需放置于反应釜内自然冷却一段时间后方可进行后续的工序，这会降低光固化树脂合成的生产效率。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型实施例的目的在于：提供一种用于合成光固化树脂的反应釜，以解决上述现有技术中存在的问题。\n[0006] 为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：\n[0007] 一种用于合成光固化树脂的反应釜，所述反应釜包括盖体、釜体、搅拌装置和冷却装置，所述盖体密封盖合于所述釜体顶端，所述釜体和所述盖体配合形成一密闭的反应腔，所述盖体上具有投料管，所述釜体上具有出料管，所述出料管上设置有第一出料阀门，所述投料管、所述出料管分别与所述反应腔连通，所述釜体内还设置有加热装置，所述搅拌装置包括连接杆、安装盘、若干搅拌桨和驱动电机，所述连接杆一端与所述驱动电机传动连接并由所述驱动电机驱动转动，所述安装盘固定设置于所述连接杆另一端并位于所述反应腔内部，所述若干搅拌桨沿所述安装盘周向安装于所述安装盘上，所述冷却装置连接于所述出料管上。\n[0008] 优选的，所述釜体内侧壁还设置有若干搅拌棒。\n[0009] 优选的，所述釜体内还设置有温度传感器。\n[0010] 优选的，所述釜体顶端具有沿其周向设置的连接法兰，所述连接法兰用于连接所述盖体，所述连接法兰与所述盖体之间设置有密封圈。\n[0011] 优选的，所述搅拌桨的数量为两根。\n[0012] 优选的，还包括减速器，所述驱动电机通过所述减速器与所述连接杆传动连接，所述驱动电机的动力输出轴连接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴连接所述连接杆顶端。\n[0013] 优选的，所述冷却装置包括冷却箱和冷却管，所述冷却管安装于所述冷却箱内且两端分别伸出所述冷却箱外，所述冷却管顶端连接所述出料管，所述冷却管底端设置有第二出料阀门，所述冷却箱一侧设置有进水管，所述冷却箱另一侧设置有出水管。\n[0014] 优选的，所述进水管设置于所述冷却箱底部，所述出水管设置于所述冷却箱顶部。\n[0015] 优选的，位于所述冷却箱内部的所述冷却管呈曲折状。\n[0016] 优选的，位于所述冷却箱内部的所述冷却管呈螺旋状。\n[0017] 相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：\n[0018] 本实用新型一方面通过将搅拌桨设置于安装盘上，使得搅拌桨能够在离安装盘转动中心较远的地方对反应釜内的物料进行搅拌，从而扩大了搅拌装置的搅拌范围；另一方面安装盘在转动时，其上的多根搅拌桨同时进行搅拌，这提高了搅拌装置的搅拌速度。这缩短了光固化树脂的合成时间，进而提高反应釜的合成效率。\n[0019] 本实用新型还通过在出料管上连接冷却装置，光固化树脂在反应釜中合成后，可直接从出料管流出并由冷却装置进行冷却以继续进行后续工序的生产，无需留置在反应釜中自然冷却一段时间后再进行后续工序的生产，这能够提高光固化树脂合成的生产效率。\n附图说明\n[0020] 下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。\n[0021] 图1为本实用新型实施例整体结构示意图。\n[0022] 图中：\n[0023] 1、盖体；11、投料管；2、釜体；21、出料管；22、第一出料阀门；23、连接法兰；24、密封圈；25、温度传感器；26、搅拌棒；31、连接杆；32、安装盘；33、搅拌桨；34、驱动电机；35、减速器；41、冷却箱；411、进水管；412、出水管；42、冷却管；421、第二出料阀门。\n具体实施方式\n[0024] 为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。\n[0025] 在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0026] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。\n[0027] 如图1所示，本实施例提供一种用于合成光固化树脂的反应釜，包括：盖体1、釜体\n2、搅拌装置和冷却装置。\n[0028] 盖体1密封盖合于釜体2顶端，盖体1和釜体2配合形成一密闭的反应腔。盖体1上具有投料管11，釜体2上具有出料管21，出料管21上设置有第一出料阀门22，投料管11和出料管21分别和上述反应腔连通。通过投料管11可以将合成光固化树脂所需的物料投入釜体2内；当釜体2内的物料经充分反应合成光固化树脂后，可打开第一出料阀门22使釜体2内的光固化树脂经出料管21从釜体2内流出。\n[0029] 釜体2顶端具有沿其周向设置的连接法兰23，连接法兰23通过螺栓等紧固件与盖体1连接。连接法兰23与盖体1之间还设置有密封圈24，以提高盖体1与釜体2连接处的密封效果。\n[0030] 釜体2内还设置有加热装置，加热装置包括电热丝等常规加热装置。加热装置用于加热釜体2内的物料至一定温度，使釜体2内的物料能够充分发生反应。本实施例还在釜体2内设置温度传感器25，温度传感器25能够检测釜体2内的温度。根据温度传感器25测到的温度，可以调整上述加热装置的功率，使釜体2内的温度始终保持在适合釜内物料充分发生反应的最佳温度。\n[0031] 搅拌装置包括连接杆31、安装盘32、两根搅拌桨33和驱动电机34。连接杆31一端与驱动电机34传动连接并由驱动电机34驱动转动，安装盘32通过焊接或螺栓连接等常规固定方式固定设置于连接杆31另一端并位于反应腔内部。两根搅拌桨33沿安装盘32周向设置于安装盘32上，搅拌桨33包括桨杆和设置于桨杆上的若干桨叶，桨杆一端通过螺栓连接或焊接等常规固定方式固定安装于安装盘32，桨杆的中心线与连接杆31的轴线平行。需要说明的是，在其它的一些实施例中搅拌桨33的数量也可以为一根或多于两根。\n[0032] 驱动电机34安装于盖体1上，连接杆31通过减速器35与驱动电机34传动连接，其中驱动电机34的动力输出轴连接减速器35的输入轴，减速器35的输出轴通过联轴器等常规轴连接件与连接杆31连接。可以理解的是，连接杆31也可以直接通过联轴器等常规轴连接件与驱动电机34的动力输出轴传动连接，而不通过减速器35与驱动电机34传动连接。\n[0033] 需要说明的是，在其它一些实施例中，驱动电机34也可以安装于釜体2上。\n[0034] 本实施例的搅拌装置工作时，驱动电机34通过减速器35驱动连接杆31转动，连接杆31转动时带动安装盘32转动，安装盘32上的搅拌桨33跟随安装盘32转动搅拌反应釜内的物料。与现有技术相比，本实施例一方面通过设置用于安装搅拌桨33的安装盘32，使得搅拌桨33能够在离连接杆31轴线较远的地方对釜体2内的物料进行搅拌，这扩大了搅拌桨33的搅拌范围；另一方面本实施例的搅拌装置工作时，安装盘32上的两根搅拌桨33同时对反应釜内的物料进行搅拌，这提高了本实用新型的搅拌速度，从而缩短了搅拌时间。由此可知，本实施例的搅拌装置能够充分快速地对釜体2内的物料进行搅拌，使其能够快速充分反应合成光固化树脂，这缩短反应釜内光固化树脂的合成时间，进而提高了反应釜的合成效率。\n[0035] 本实用新型实施例还在釜体2内侧壁上设置了若干搅拌棒26，搅拌棒26通过焊接等常规安装方式安装于釜体2内侧壁上。当搅拌装置搅拌反应釜内的物料时，物料会在反应釜内转动，搅拌棒26对物料转动形成阻碍，从而实现对物料进行搅拌，这进一步提升了本实施例的搅拌速度和搅拌效果。\n[0036] 冷却装置连接于出料管21上，冷却装置包括冷却箱41和冷却管42。冷却箱41一侧设置有进水管411，冷却箱41另一侧设置有出水管412。进水管411用于连接冷却水源，向冷却箱41内注入冷却水；出水管412用于连接收集装置，收集与光固化树脂完成热交换的冷却水。冷却管42安装于冷却箱41内且两端分别伸出冷却箱41外，冷却管42与冷却箱41连接处为密封连接。冷却管42顶端与出料管21连接，冷却管42底端设置有第二出料阀门421。\n[0037] 当釜体2内的物料经充分搅拌反应合成光固化树脂后，本实施例可以通过进水管\n411和出水管412分别连接冷却水源和回流箱，然后打开第一出料阀门22和第二出料阀门\n421使合成的光固化树脂经由出料管21和冷却管42流出，光固化树脂流经冷却管42时会通过冷却管42与冷却箱41内的冷却水进行热交换，从而降低其自身的温度。与现有技术相比，这使得本实施例在合成光固化树脂后，无需将光固化树脂留置于反应釜内自然冷却一段时间再进行后续工序的加工，这有利于提高光固化树脂合成的生产效率。\n[0038] 本实施例的进水管411设置于冷却箱41底部，出水管412设置于冷却箱41顶部。通过这样的设置，冷却水在冷却装置工作时会从冷却箱41底部进入冷却箱41并从冷却箱41顶部流出，这使得冷却水在冷却箱41内的流动方向与光固化树脂在冷却管42中的流动方向相反，这有利于对冷却管42中的光固化树脂进行充分冷却。\n[0039] 本实施例位于冷却箱41内部的冷却管42呈成曲折状，这有利于增加光固化树脂流经冷却箱41内部的时间，使光固化树脂与冷却箱41内的冷却水进行充分的热交换，从而使得光固化树脂得到充分冷却。可以理解的是，在其他一些实施例中位于冷却箱41内部的冷却管42也可以设置成同样也能够增加光固化树脂流经冷却箱41内部时间的其他形状，例如螺旋状。\n[0040] 于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。\n[0041] 在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。\n[0042] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。\n[0043] 以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

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