一种玉米收获机工作部件主离合装置

1.一种玉米收获机工作部件主离合装置，其特征在于：包括主动轮、离合从动轮、转动支座、支座摆动驱动机构，所述转动支座由转套部和相对设置在转套部上下两侧的两转臂部构成；所述主动轮和离合从动轮通过传动皮带连接；所述主动轮固定连接于电机的输出端，所述离合从动轮固定安装在中心轴的一端，中心轴的另一端与转套部可相对转动式插装配合；位于下部的转臂部的端部通过销轴A与固定于机架上的安装座形成铰连接；位于上部的转臂部的端部通过销轴B与支座摆动驱动机构连接；
在中心轴的另一端位于转套部的外侧固定有连接盘，连接盘上固定有或设置有传动链轮，在连接盘的外端连接有万向轴。
2.根据权利要求1所述的玉米收获机工作部件主离合装置，其特征在于：所述支座摆动驱动机构包括离合压板、离合压杆、离合压簧、机械拉杆、传动杆组；所述机械压杆设置于玉米收获机的驾驶室内；
所述离合压板上设置有呈三角形布设的传动杆连接孔，压板安装孔和压杆连接孔，传动杆连接孔与传动杆组的末端通过销轴C可相对转动式连接，压板安装孔通过销轴D与固定在机架上的立板形成铰连接，压杆连接孔通过销轴E与离合压杆的一端可相对转动式连接；
所述离合压杆为螺杆结构，所述离合压杆的另一端与设置在销轴B上的径向孔穿装配合，在离合压杆上靠近离合压板的一侧套装有所述离合压簧，离合压簧通过连接于离合压杆上的锁紧螺母压紧与转套部一侧侧面压紧，在离合压杆上位于转套部的另一侧连接有压杆固定螺母。
3.根据权利要求1所述的玉米收获机工作部件主离合装置，其特征在于：在转套部的外侧焊接有限位杆支板，在限位杆支板上垂直连接有限位杆，所述限位杆平行设置于离合从动轮的外侧，限位板与传动皮带对应部位的间隙为5mm。

一种玉米收获机工作部件主离合装置\n技术领域\n[0001] 本实用新属于农业机械自走式玉米收获机领域，涉及玉米收获及的转动系统，具体涉及一种玉米收获机工作部件主离合装置。\n背景技术\n[0002] 当前玉米机主离合多为主动轮+被动轮+压带轮结构形式，即电动机的动力直接传递给主动轮，主动轮通过传动皮带将动力传递给被动轮，被动轮再将动力分传到各个执行机构，其中传动皮带通过压带轮压紧。在压合过程中存在压偏皮带的情况，造成皮带磨损或损坏，皮带使用寿命低且结构较复杂。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种简化结构、方便离合操作、可避免皮带压偏而造成磨损或损坏的玉米收获机工作部件主离合装置。\n[0004] 本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现:\n[0005] 一种玉米收获机工作部件主离合装置，其特征在于：包括主动轮、离合从动轮、转动支座、支座摆动驱动机构，所述转动支座由转套部和相对设置在转套部上下两侧的两转臂部构成；所述主动轮和离合从动轮通过传动皮带连接；所述主动轮固定连接于电机的输出端，所述离合从动轮固定安装在中心轴的一端，中心轴的另一端与转套部可相对转动式插装配合；位于下部的转臂部的端部通过销轴A与固定于机架上的安装座形成铰连接；位于上部的转臂部的端部通过销轴B与支座摆动驱动机构连接；\n[0006] 在中心轴的另一端位于转套部的外侧固定有连接盘，连接盘上固定有或设置有传动链轮，在连接盘的外端连接有万向轴。\n[0007] 进一步的：所述支座摆动驱动机构包括离合压板、离合压杆、离合压簧、机械拉杆、传动杆组；所述机械压杆设置于玉米收获机的驾驶室内；\n[0008] 所述离合压板上设置有呈三角形布设的传动杆连接孔，压板安装孔和压杆连接孔，传动杆连接孔与传动杆组的末端通过销轴C可相对转动式连接，压板安装孔通过销轴D与固定在机架上的立板形成铰连接，压杆连接孔通过销轴E与离合压杆的一端可相对转动式连接；所述离合压杆为螺杆结构，所述离合压杆的另一端与设置在销轴B上的径向孔穿装配合，在离合压杆上靠近离合压板的一侧套装有所述离合压簧，离合压簧通过连接于离合压杆上的锁紧螺母压紧与转套部一侧侧面压紧，在离合压杆上位于转套部的另一侧连接有压杆固定螺母。\n[0009] 进一步的：在转套部的外侧焊接有限位杆支板，在限位杆支板上垂直连接有限位杆，所述限位杆平行设置于离合从动轮的外侧，限位板与传动皮带对应部位的间隙为5mm。\n[0010] 本实用新型具有的优点和积极效果：\n[0011] 本实用新型摈弃了现有通过张紧轮压紧皮带来实现工作部件主离合的控制方式，将从动轮安装在一端铰连接在机架上的转动支座上，并将转动支座另一端与支座摆动驱动机连接，通过支座摆动驱动机来驱动转动支座转动，从而实现通过从动轮直接张紧传动皮带。该装置简化了结构、方便离合操作、避免了皮带压偏而造成磨损或损坏。\n附图说明\n[0012] 图1是本实用新型的正视图(去除机械拉杆和传动杆组)；\n[0013] 图2是本实用新型的俯视图(去除机械拉杆、传动杆组和主动轮)；\n[0014] 图3是本实用新型立体结构示意图(去除主动轮、万向轴)。\n具体实施方式\n[0015] 以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。\n[0016] 一种玉米收获机工作部件主离合装置，请参加图1‑3，本主离合装置的特点为：去掉现有的张紧轮压紧来实现离合的方式，将从动轮安装在可摆动的结构上，通过改变和定位从动轮的位置，来张紧主动轮和从动轮的连接皮带，实现离合控制。结构特征如下：\n[0017] 主要包括主动轮10、离合从动轮4、转动支座7、支座摆动驱动机。其中，转动支座用于安装离合从动轮，支座摆动驱动机用于驱动调整从动轮的位置，以实现皮带张紧。\n[0018] 所述转动支座由转套部和相对设置在转套部上下两侧的两转臂部构成。其中，上下两转臂部均有沿轴向平行设置的两转臂板构成，两转臂板的端部设置有轴孔，用于安装销轴。所述主动轮和离合从动轮通过传动皮带连接。所述主动轮固定连接于电机的输出端，所述离合从动轮固定安装在中心轴的一端，中心轴的另一端与转套部可相对转动式插装配合。位于下部的转臂部的端部通过销轴A8与固定于机架上的安装座9形成铰连接；位于上部的转臂部的端部通过销轴B3与支座摆动驱动机构连接。\n[0019] 在中心轴的另一端位于转套部的外侧固定有连接盘20，连接盘上固定有或设置有传动链轮，该传动链轮用于将动力传动给剥皮机构和升运器的动力箱。在连接盘的外端连接有万向轴21，万向轴与割台的动力箱连接。\n[0020] 上述结构中，所述支座摆动驱动机构包括主要离合压板16、离合压杆11、离合压簧\n2、机械拉杆22、传动杆组；所述机械压杆设置于玉米收获机的驾驶室内。\n[0021] 所述离合压板上设置有传动杆连接孔，压板安装孔和压杆连接孔，该三个孔呈三角形布设。传动杆连接孔与传动杆组的末端通过销轴C17可相对转动式连接，压板安装孔通过销轴 D14与固定在机架上的立板15形成铰连接，压杆连接孔通过销轴E12与离合压杆的一端可相对转动式连接。所述离合压杆为螺杆结构，所述离合压杆的另一端与设置在销轴B上的径向孔穿装配合，在离合压杆上靠近离合压板的一侧套装有所述离合压簧，离合压簧通过连接于离合压杆上的锁紧螺母1压紧与转套部一侧侧面压紧，在离合压杆上位于转套部的另一侧连接有压杆固定螺母5。通过调节离合压簧的压缩量，可调节施加在离合从动轮上的压紧力，从而实现传动皮带松紧度的调节。\n[0022] 上述传动杆组包括摆动臂24、第一连杆25、换向连接件26、第二连杆28，其中换向连接件为直管两端固定有呈90°夹角的两个径向外伸臂的组合结构。在驾驶室底盘的下方机架上固定有换向连接件安装座27，换向连接件绕其轴线可转动式安装在换向连接件安装座上。其中，摆动臂通过销轴F与安装在驾驶室底盘上的支撑座23的上端铰连接，摆动臂的一端与机械拉杆下端呈一定夹角固定连接，摆动臂的另一端通过销轴H与第一连杆的一端铰连接，第一连杆的另一端与换向连接件上的一端外伸臂的端部通过销轴G铰连接；第二连杆的一端与换向连接件上的另一端外伸臂的端部通过销轴H铰连接,第二连杆的另一端与离合压板上的传动杆连接孔通过上述的销轴C铰连接，最终实现将机械拉杆的动力传递到离合压板上。\n[0023] 采用本支座摆动驱动机构，通过驾驶员拉动机械拉杆，机械拉杆通过传动杆组将动力传动到离合压板，离合压板绕销轴A处转动，至离合压板与下端的限位板13接触，离合压杆推动转动支座绕销轴B处转动，使张紧从动轮转向压紧传动皮带的一侧，使张紧从动轮转直接压紧传动皮带，通过调整压紧离合压簧的锁紧螺母，使皮带达到要求的松紧度，从而实现主从动轮动力的传递，反之，驾驶员反向拉动机械拉杆，使张紧从动轮转向使皮带松弛的一侧，从而实现主动轮的动力无法传动到从动轮。因此，通过拉动机械拉杆方便实现了玉米收获机工作部件主离合操作。\n[0024] 上述结构中，在转套部的外侧焊接有限位杆支板6，在限位杆支板上垂直连接有限位杆 19，所述限位杆平行设置于离合从动轮的外侧，限位板与传动皮带对应部位的间隙为\n5mm。限位杆的作用是：在主离合装置切换至分离状态时，施加给传动皮带一个朝向主动轮方向的作用力，使传动皮带与主动轮脱离。\n[0025] 尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。