用于一次紫菜加工机组中的条状紫菜制饼装置

1.一种条状紫菜的制饼装置，其主要包括：动力源、传动机构、浇饼机构、机架、分菜部件和控制部件，所述动力源用于向所述传动机构提供动力并与所述传动机构相连接，所述传动机构将动力源产生的动力以机械方式传递给浇饼机构，所述分菜部件被安装在所述机架上，其用于根据控制部件发出的指令向所述浇饼机构提供原料；所述浇饼机构主要包括：
导杆、导套、原料盒、浇饼框及浇饼框升降机构，所述原料盒安装在所述机架上，所述原料盒的顶部安装有用于为导杆提供导向的所述导套，所述原料盒的底部设置有至少一个浇饼通孔或通道，所述导杆与所述传动机构机械连接并可在所述传动机构的带动下通过所述导套在所述原料盒内上下移动，所述浇饼框与所述浇饼框升降机构相连接并能够在所述浇饼框升降机构的带动下作往复移动，所述导杆上设置有用于将所述通孔打开和关闭的启闭部件；所述启闭部件包括吸盘塞，所述浇饼机构还包括切断刀，所述吸盘塞和切断刀安装在所述导杆上并可随所述导杆移动；
所述启闭部件为机械式结构，所述启闭部件的数量与所述通孔的数量相对应。
2.根据权利要求1所述的制饼装置，其特征在于：所述吸盘塞借助于吸盘座安装在所述导杆上。
3.根据权利要求2所述的制饼装置，其特征在于：所述切断刀以与所述吸盘塞同轴或偏心布置的方式安装在所述吸盘座上。
4.根据权利要求3所述的制饼装置，其特征在于：所述浇饼机构还包括切断弹簧，所述切断弹簧通过连接件装设于所述吸盘座上，以对所述切断刀施加作用力。
5.根据权利要求4所述的制饼装置，其特征在于：所述浇饼机构还包括砧刀板，所述砧刀板设置在所述原料盒的底板上或与所述原料盒的底板成一体。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述切断刀为环形切刀，其刀刃在浇饼状态下比所述吸盘塞底面更接近所述砧刀板。
7.根据权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于：所述吸盘塞的底面上设有圆筒形锥口管。
8.根据权利要求7所述的制饼装置，其特征在于：所述原料盒和浇饼框均为圆筒形。
9.根据权利要求1或2所述的制饼装置，还包括回菜盒，所述回菜盒安装于原料盒的一侧并与所述原料盒相联通。
10.根据权利要求1所述的制饼装置，其特征在于：所述导杆上设置有浇饼作用弹簧。
11.根据权利要求1所述的制饼装置，其特征在于，所述传动机构包括：主动链轮、从动链轮、链条，所述主动链轮与所述动力源直接或间接相连接，以将动力源产生的动力传递给主动链轮；所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动连接。
12.根据权利要求11所述的制饼装置，其特征在于：所述传动机构还包括浇饼凸轮，所述浇饼凸轮与所述从动链轮相连接，以使所述从动链轮带动浇饼凸轮转动。
13.根据权利要求12所述的制饼装置，其特征在于：所述浇饼凸轮由第一凸轮和至少一个镶块构成。
14.根据权利要求13所述的制饼装置，其特征在于：所述镶块包括能够与第一凸轮的凸轮表面相接合的表面和第二凸轮表面。
15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述传动机构包括六角摇臂、浇饼驱动摇臂和复位弹簧，所述复位弹簧的一端被安装在机架上，另一端与所述浇饼驱动摇臂相连接，所述六角摇臂通过六角轴与所述浇饼驱动摇臂相连接，设置在所述浇饼驱动摇臂上的滚针轴承在复位弹簧的作用下压靠在所述浇饼凸轮上，所述六角摇臂与所述导杆相连接并可带动所述导杆上下移动。
16.根据权利要求15所述的装置，还包括厚薄调整螺母，所述厚薄调整螺母安装在所述导杆上并与所述六角摇臂相连接。
17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述分菜部件以能够向所述原料盒供给原料的方式与所述原料盒相连接。
18.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述吸盘座上表面所在的位置高于所述回菜盒的回料口。

用于一次紫菜加工机组中的条状紫菜制饼装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及到紫菜加工领域，具体而言，涉及到用于一次紫菜加工机组中的条状紫菜制饼装置，该装置可以弥补现有紫菜加工机组只能对颗粒状紫菜原料进行制饼加工的不足，用以在原有紫菜加工机组上实现对条状紫菜原藻进行制饼和加工。\n背景技术\n[0002] 制饼装置是自动化一次紫菜加工机组的重要组成部件，而目前市场上所有机组的制饼装置只适用于将长条紫菜原藻切成颗粒后制饼。在我国南方，传统的手工制作的坛紫菜圆饼是采用长条紫菜直接制饼，市场需求巨大。为此，开发适应长条紫菜用于自动化一次加工机组上的制饼装置显得十分重要。\n[0003] 紫菜一次加工的工艺流程一般为：\n[0004] 浇饼前的辅助工序：原藻采收→(异物手工分拣)→原藻清洗→异物自动分拣→脱水后切碎→混洗后脱水→菜、水比例混合(浓度初调)→浓度精调→主机组主工序：(清洗帘片)→浇制菜膜(浇饼)→菜膜两级脱水→烘干定型→菜膜预剥离→菜膜剥离出菜→集束、分级、再干、包装。\n[0005] 下面将结合附图，对传统机组中颗粒状紫菜原料制饼装置的构成和工作原理加以具体说明。\n[0006] 1、基本结构组成：图1为现有技术中浇饼装置的结构示意图，图中示出了其中的一个浇饼位。对于不同系列的加工机组，浇饼位数有所不同，例如八帘机组相对应就有八个浇饼位。在图1中，标记1表示回菜盒，标记2表示分菜盒，标记3表示浇饼段机架，标记4表示导套，标记5表示回位弹簧，标记6表示浇饼作用弹簧，标记7表示导杆，标记8表示厚薄调整螺母，标记9表示六角摇臂，标记10表示六角轴，标记11表示浇饼驱动摇臂，标记12表示滚针轴承，标记13表示浇饼凸轮，标记14表示被动或从动链轮，标记15表示主动链轮，标记16表示减速电机，标记17表示控制开关，标记18表示原料盒，标记19表示浇饼框浮动弹簧，标记20表示吸盘座，标记21表示橡胶吸盘塞，标记22表示浇饼框，标记23表示支架，标记24表示帘片，标记25表示浇饼嘴，标记26表示篦模，标记27表示框架；导套4、作用弹簧6、导杆7、调整螺母8、原料盒18、吸盘座20、橡胶吸盘塞21、浇饼框22、帘片24、篦模26等零部件为各浇饼位的专用件，其它件为共用件。\n[0007] 2、现有浇饼机构的动作过程及原理：\n[0008] (1)初始状态：\n[0009] 帘片24步进运动至浇饼位，浇饼框22处于抬起状态，橡胶吸盘塞21处于关闭状态，紫菜与水的混合液经由分菜盒2流入原料盒18内，多余的液体从回料嘴返回至供菜源，始终循环。\n[0010] (2)动作过程及工作原理：\n[0011] 浇饼框22通过浮动弹簧19连接在框架27上，框架27随主传动同步做上下往复运动，从而带动浇饼框22做上下往复运动。当浇饼框22向上运动至离开帘片一定高度位置时，帘架帘片24可以往前步进；当浇饼框22运行至最低位置时，浇饼框22的底口将与帘片24接触而被封住(见图2、浇饼框闭合状态)，此时可以往浇饼框内注入紫菜混合液进行制饼。\n[0012] 减速电机16受主机浇饼指令和控制开关17的控制，通过主动链轮15、被动链轮\n14带动浇饼凸轮13做每次一圈的周期性旋转。当滚针轴承12位于凸轮13表面的圆弧部位时，浇饼驱动摇臂11逆时针旋转，再通过六角轴10、六角摇臂9、浇饼作用弹簧6、导杆7、吸盘座20等件将橡胶吸盘塞21压紧贴合在原料盒的底平面上，封住浇饼嘴25，此时为非浇饼状态；当滚针轴承12位于凸轮13表面的直线部位时，浇饼驱动摇臂11顺时针旋转，再通过六角轴10、六角摇臂9、厚薄调整螺母8、导杆7、吸盘座20等件将橡胶吸盘塞21提离原料盒的底平面，打开浇饼嘴25，开始往闭合后的浇饼框22内注入紫菜液体，此时为浇饼状态。当凸轮13继续旋转使滚针轴承12至圆弧部位时，停止浇饼。至此，一个浇饼动作完成。回位弹簧5的作用是将滚针轴承始终压靠在凸轮13的圆周面上，同时也是浇饼阀杆7回位的动力来源。浇饼嘴25的数量一般为8～16个。\n[0013] 上述装置只能用于对切成颗粒状的紫菜原料进行制饼，而不能对长条状(未经切断或简单切断而长度在4cm以上的)紫菜原料进行制饼，具体有这样几个原因：a、长条状紫菜在浇饼过程中会有残菜悬挂在浇饼嘴25下部，而原有结构中浇饼嘴至帘片的距离只有\n4cm左右，当悬挂长度大于这个数值时，帘片上的饼膜会在步进过程中被悬挂菜扯拉移位，破坏了形状；b、由于吸盘座20、橡胶吸盘塞21等零部件处在液面以下，浇饼过程中会有长条菜缠绕在这些零部件上面，很快就造成原料盒堵塞而无法浇饼。c、原有的浇饼嘴透孔太小，使用过程中易堵塞；d、浇饼框(22)是长方体形状，不适合传统圆形紫菜饼的制作。\n发明内容\n[0014] 本发明正是针对现有技术中存在的不能对长条状紫菜原料进行制饼的技术问题，提出条状紫菜制饼装置，根据本发明的装置可实现长条状紫菜在自动化加工机组上的制饼需要，而且既适合在原有生产线的基础上进行改造，也可应用于新机型，实现了一机两用，拓宽了机械的使用范围；此外，利用本发明的装置，还可以提高原有设备的利用价值，减少新增部件的数量，节约制造和生产成本，提高生产效率。\n[0015] 根据本发明提供一种条状紫菜制饼装置，其主要包括：动力源、传动机构、浇饼机构、机架、分菜部件和控制部件，所述动力源用于向所述传动机构提供动力并与所述传动机构相连接，所述传动机构将动力源产生的动力以机械方式传递给浇饼机构，所述分菜部件被安装在所述机架上，其用于根据控制部件发出的指令向所述浇饼机构提供原料；所述浇饼机构主要包括：导杆、导套、原料盒、浇饼框及浇饼框升降机构，所述原料盒安装在所述机架上，所述原料盒的顶部安装有用于为导杆提供导向的所述导套，所述原料盒的底部设置有至少一个浇饼通孔或通道，所述导杆与所述传动机构机械连接并可在所述传动机构的带动下通过所述导套在所述原料盒内上下移动，所述浇饼框与所述浇饼框升降机构相连接并能够在所述浇饼框升降机构的带动下作往复移动，所述导杆上设置有用于将所述通孔打开和关闭的启闭部件。\n[0016] 根据本发明的制饼装置，所述原料盒和浇饼框均为圆筒形。\n[0017] 根据本发明的制饼装置，还包括回菜盒，所述回菜盒安装于原料盒的一侧并与所述原料盒相联通。\n[0018] 根据本发明的制饼装置，所述导杆上设置有浇饼作用弹簧；所述动力源可以为电机或马达。\n[0019] 根据本发明的制饼装置，所述传动机构包括：主动链轮、从动链轮、链条，所述主动链轮与所述动力源直接或间接相连接，以将动力源产生的动力传递给主动链轮；所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动连接。\n[0020] 根据本发明的制饼装置，所述传动机构还包括浇饼凸轮，所述浇饼凸轮与所述从动链轮相连接，以使所述从动链轮带动浇饼凸轮转动。\n[0021] 根据本发明的制饼装置，所述浇饼凸轮可以采用复合式结构。\n[0022] 根据本发明的制饼装置，所述复合式结构的浇饼凸轮由第一凸轮和至少一个镶块构成。\n[0023] 根据本发明的制饼装置，所述镶块包括能够与第一凸轮的凸轮表面相接合的表面和第二凸轮表面。\n[0024] 根据本发明的制饼装置，所述传动机构包括六角摇臂、浇饼驱动摇臂和复位弹簧，所述复位弹簧的一端被安装在机架上，另一端与所述浇饼驱动摇臂相连接，所述六角摇臂通过六角轴与所述浇饼驱动摇臂相连接，设置在所述浇饼驱动摇臂上的滚针轴承在复位弹簧的作用下压靠在所述浇饼凸轮上，所述六角摇臂与所述导杆相连接并可带动所述导杆上下移动。\n[0025] 根据本发明的制饼装置，还包括厚薄调整螺母，所述厚薄调整螺母安装在所述导杆上并与所述六角摇臂相连接。\n[0026] 根据本发明的制饼装置，所述分菜盒以能够向所述原料盒供给原料的方式与所述原料盒相连接。\n[0027] 根据本发明的制饼装置，所述启闭部件为机械式结构，所述启闭部件的数量与所述通孔的数量相对应。\n[0028] 根据本发明的制饼装置，所述启闭部件设置在导杆上并能够随导杆往复移动，以将所述通孔打开和关闭。\n[0029] 根据本发明的制饼装置，所述启闭部件包括阀塞，所述阀塞安装在所述导杆上。\n[0030] 根据本发明的制饼装置，所述启闭部件还包括阀杆接套，所述阀塞通过阀杆接套安装在所述导杆的端部上并随所述导杆一起上下移动，以将所述通孔打开或关闭。\n[0031] 根据本发明的制饼装置，所述阀塞在其底部设置有圆筒形锥口管。\n[0032] 根据本发明的制饼装置，所述启闭部件包括铰接式阀板和铰轴，所述铰接式阀板的一端通过第一铰轴以可回转的方式安装在所述原料盒的底板上，所述阀板的另一端通过第二铰轴以可回转的方式与所述导杆相连接，所述导杆的上下移动带动所述铰接式阀板绕所述第二铰轴回转，以将所述通孔打开或关闭。\n[0033] 根据本发明的制饼装置，所述阀板的所述另一端通过连杆与所述导杆相铰接。\n[0034] 根据本发明的制饼装置，所述启闭部件包括翻转式驱动摇臂和翻转式阀板，所述翻转式阀板设置在所述通孔或通道内并通过所述翻转驱动摇臂与所述导杆相连接。\n[0035] 根据本发明的制饼装置，所述翻转驱动摇臂上设置有狭槽，所述导杆的下端一体设置有一弯曲部分，所述弯曲部分可通过销轴沿所述狭槽移动，以当导杆上下移动时带动翻转式阀板产生翻转，从而将所述通孔或通道关闭或打开。\n[0036] 根据本发明的制饼装置，所述启闭部件包括滑动式阀板和设置在所述通孔周围并固定在所述原料盒底部上的阀板内套，所述阀板内套设置有侧边浇饼通孔，所述滑动式阀板固定安装在所述导杆上，所述滑动式阀板与所述阀板内套以流体密封的方式滑动配合并可在所述导杆的带动下沿所述阀板内套的外壁滑动，以将所述浇饼通孔打开或关闭。\n[0037] 根据本发明的制饼装置，所述阀板内套的侧边浇饼通孔与底部浇饼通孔联通，所述阀板内套在其顶部的内壁或内表面上安装有圆筒形锥口管，所述滑动式阀板和阀板内套的截面形状可以为圆环形、椭圆形或矩形。\n[0038] 根据本发明的制饼装置，所述启闭部件包括吸盘塞，所述吸盘塞安装在所述导杆上。\n[0039] 根据本发明的制饼装置，所述吸盘塞借助于吸盘座固定安装在导杆上并可随所述导杆移动，所述吸盘塞的底面上安装有圆筒形锥口管。\n[0040] 根据本发明的制饼装置，所述浇饼机构包括砧刀板和切断刀，所述砧刀板设置在所述原料盒的底板上或与底板成一体，所述切断刀以与吸盘塞同轴或偏心布置的方式安装在吸盘座上。\n[0041] 根据本发明的制饼装置，所述浇饼机构还包括切断弹簧，所述切断弹簧通过连接件装设于吸盘座上，以对切断刀施加作用力。\n[0042] 根据本发明的制饼装置，所述吸盘座上表面所在的位置高于回菜盒的回料口。\n[0043] 根据本发明的制饼装置，所述切断刀为环形切刀，其刀刃在浇饼状态下比吸盘塞底面更接近所述砧刀板。\n[0044] 根据本发明的制饼装置，所述原料盒和导套设置于机架的上平面附近，以使所述通孔至帘片的距离大于或等于100毫米。\n[0045] 根据本发明，还提供另一种条状紫菜制饼装置，其主要包括：动力源、传动机构、浇饼机构、机架、分菜部件和控制部件，所述动力源用于向所述传动机构提供动力并与所述传动机构相连接，所述传动机构将动力源产生的动力以机械方式传递给浇饼机构，所述分菜部件被安装在所述机架上，其用于根据控制部件发出的指令向所述浇饼机构提供原料；所述浇饼机构主要包括：转轴、轴套、原料盒、浇饼框及浇饼框升降机构，所述原料盒安装在所述机架上，所述原料盒的顶部安装有所述的轴套，所述原料盒的底部设置有至少一个通孔或通道，所述转轴与所述传动机构机械连接并可在所述传动机构的带动下通过所述轴套在所述原料盒内旋转，所述浇饼框与所述浇饼框升降机构相连接并能够在所述浇饼框升降机构的带动下作往复移动，所述转轴上安装有旋切刀盘，其用于将所述通孔打开和关闭并将紫菜切断，当所述旋切刀盘盖住所述通孔时，所述通孔被关闭，同时旋切刀盘上的刀片将紫菜切断；当所述旋切刀盘移离所述通孔时，所述通孔被打开。\n[0046] 根据本发明的制饼装置，所述转轴通过旋切摇臂、连杆和关节轴承与所述传动机构相连接，所述传动机构通过所述关节轴承和连杆带动所述旋切摇臂转动。\n[0047] 根据本发明的制饼装置，所述转轴的一端固定连接着所述旋切摇臂，另一端固定安装有所述的旋切刀盘。\n[0048] 根据本发明的制饼装置，所述转轴上安装有作用弹簧。\n[0049] 根据本发明，还提供再一种条状紫菜制饼装置，其主要包括：浇饼机构、机架、分菜部件和控制部件，所述分菜部件被安装在所述机架上，其用于根据控制部件发出的指令向所述浇饼机构提供原料；所述浇饼机构主要包括：原料盒、弹性送料筒、浇饼框及浇饼框升降机构，所述原料盒安装在所述机架上，所述原料盒的底部与所述弹性送料筒相连接并设置有至少一个浇饼通孔或通道，所述浇饼框与所述浇饼框升降机构相连接并能够在所述浇饼框升降机构的带动下作往复移动，所述弹性送料筒设置有用于使所述弹性送料筒打开和关闭的启闭部件。\n[0050] 根据本发明的制饼装置，所述启闭部件为设置在所述弹性送料筒外部的对挤件。\n[0051] 根据本发明的制饼装置，所述对挤件为至少一对压辊。\n[0052] 根据本发明的制饼装置，所述原料盒与所述弹性送料筒的连接处设置有连接件。\n附图说明\n[0053] 图1为现有浇饼装置的整体结构示意图；\n[0054] 图2为现有浇饼装置的浇饼框处于闭合状态时的局部放大示意图；\n[0055] 图3a为根据本发明第一实施例的浇饼装置的整体结构示意图；\n[0056] 图3b为根据本发明第二实施例的浇饼装置的整体结构示意图；\n[0057] 图3c为根据本发明第三实施例的浇饼装置的整体结构示意图；\n[0058] 图3d为根据本发明第四实施例的浇饼装置的整体结构示意图；\n[0059] 图4a为根据本发明的浇饼装置的一种复合式浇饼凸轮的结构示意图；\n[0060] 图4b为如图4a所示的复合式浇饼凸轮的局部剖视图；\n[0061] 图5a为根据本发明第五实施例的浇饼装置的整体结构示意图；\n[0062] 图5b为图5a所示的浇饼装置在旋切刀密闭状态下的局部俯视图；\n[0063] 图5c为图5a所示的浇饼装置在旋切刀开启状态下的局部俯视图；\n[0064] 图6a为根据本发明第六实施例的浇饼装置采用单孔单阀带刀结构在关闭浇饼状态下的示意图；\n[0065] 图6b为根据本发明第六实施例的浇饼装置采用单孔单阀带刀结构在开启浇饼状态下的示意图；\n[0066] 图6c为根据本发明第六实施例的浇饼装置采用多孔多阀带刀结构的示意图；\n[0067] 图7a为根据本发明第七实施例的浇饼装置在开启浇饼状态下的整体结构示意图；\n[0068] 图7b为根据本发明第七实施例的浇饼装置在关闭浇饼状态下的整体结构示意图。\n[0069] 图8为根据本发明的优选方案将原料盒提高后的结构示意图。\n具体实施方式\n[0070] 下面将结合附图，对根据本发明的条状紫菜(圆饼)制饼装置的几个实施例作具体说明。\n[0071] 第一实施例(正压密封方案)\n[0072] 如图3a所示，根据本发明第一实施例的制饼装置主要包括：动力源(未示出)、传动机构、浇饼机构、机架、分菜部件和控制部件，其中动力源用于向所述传动机构提供动力并与传动机构相连接，传动机构将动力源产生的动力以机械方式传递给浇饼机构，其中动力源例如可以是电动机、马达、液压缸、气动驱动装置等；分菜部件或分菜盒2被固定安装在机架上，其用于根据控制部件发出的指令向浇饼机构提供液态原料，分菜盒2设置有一个通向原料盒18的斜槽，所述的原料例如可以是水与紫菜的混合液体；浇饼机构主要包括：导杆7、导套4、原料盒18、浇饼框22及浇饼框升降机构，浇饼框升降机构属于现有技术，在此不再对其结构及组成加以赘述；原料盒18妥装在机架上，原料盒18的顶部安装有用于为导杆7导向的导套4，原料盒18的底部设置有一个浇饼通孔或通道，原料盒18与回菜盒1相联通，回菜盒1用于回收紫菜原料；导杆7的上端部安装有一厚薄调整螺母8，在螺母8与一定位凸缘或定位件之间连接有六角摇臂9，通过调整螺母8在导杆7上的位置就可以调节六角摇臂9的行程，由此达到调整浇饼时间的目的，浇饼的时间越长，则浇出的饼越厚，反之则越薄。在导杆7上还套装有一个浇饼作用弹簧6，其具有辅助回位和调整压力的作用。\n[0073] 导杆7与传动机构机械连接并可在传动机构的带动下通过导套4在原料盒18内上下移动，浇饼框22与浇饼框升降机构相连接并能够在浇饼框升降机构的带动下作上下往复移动。此外，导杆7上还设置有用于将通孔或通道打开和关闭的启闭部件。在如图3a所示的第一实施例中，启闭部件包括阀塞130和阀杆接套129，阀塞130通过阀杆接套129安装在导杆7的下端部上并随所述导杆一起上下移动，阀塞130的尺寸大于通孔或通道的尺寸，这样当导杆7带动阀塞130向下移动到位时就可以将通孔封闭起来。\n[0074] 如图3a所示的第一实施例，其传动机构可以采用与图1所示的现有设备相同的传动机构，其主要包括：主动链轮15、从动或被动链轮14和链条，主动链轮与动力源直接相连接，或者也可通过减速器等部件与动力源间接相连接，这样就可以将动力源产生的动力传递给主动链轮15；主动链轮15通过链条与从动链轮14传动连接。传动机构还包括浇饼凸轮13，浇饼凸轮13与从动链轮14可固定安装在同一转轴上，也可同轴一体制成并在主动链轮的带动下同步旋转，或者也可分体制成，只要能够使从动链轮带动浇饼凸轮同步转动即可。传动机构还包括六角摇臂9、浇饼驱动摇臂11和复位或回位弹簧5，复位弹簧的一端被安装在机架上，另一端与浇饼驱动摇臂11相连接，六角摇臂9通过六角轴10与浇饼驱动摇臂11相连接，设置在浇饼驱动摇臂上的滚针轴承12在复位弹簧5的作用下压靠在所述浇饼凸轮上，所述六角摇臂9与所述导杆7相连接并可带动所述导杆7上下移动。\n[0075] 第一实施例的主要特征之一是：原料盒18的底部只开一个尺寸相对较大的孔，作为制饼原料的流动通孔，同时使用一个浇饼阀塞130启闭原料通孔。浇饼阀塞130通过阀杆接套129与阀杆联结在一起，当阀杆往上运动时，阀塞130下唇边与原料盒底板分离，打开将浇饼通道进行浇饼，当阀杆往下运动时，阀塞130下唇边与原料盒底板接触，关闭浇饼通道完成浇饼。此外，在浇饼阀塞130的下底面上还固定安装有一个圆筒形锥口管139，这样当原料下落的时候，原料就会沿圆筒形锥口管的外壁向下流动，而且容易散开，不会因为原料直接冲击而使菜饼中间出现空心现象，由此显著提高浇饼的均匀度。由于原料盒18和浇饼框22均为圆筒形，这样就可以在帘片上形成圆形菜饼膜32。\n[0076] 需要说明的是：在本实施例中，浇饼通道或通孔的数量为一个，当然，也可以考虑将浇饼通道或通孔的数量增加为两个或更多，在采用多个浇饼通道的情况下，可以根据具体的情况而采用圆筒形锥口管，或不采用圆筒形锥口管。\n[0077] 第二实施例(铰接密封方案)\n[0078] 第二实施例与第一实施例的区别之处就在于设置在导杆下端部的启闭部件的结构略有不同，其它部分的结构均相同，因此在下面的说明中不再对相同部分作详细描述。\n[0079] 如图3b所示，第二实施例中的启闭部件包括：铰接式阀板201和铰接销轴202，铰接阀板201的一端通过第一铰接销轴202与原料盒18的底板铰接，另一端借助于第二铰轴\n204及摇臂或连杆205与导杆7铰接，当导杆上下运动时就可实现铰接阀板对浇饼通孔的启闭。\n[0080] 该实施例结构简单，操作的稳定性较好。\n[0081] 需要说明的是：在本实施例中，浇饼通道或通孔的数量为一个，当然，也可以根据实际需要和设计要求而考虑将浇饼通道或通孔的数量增加为两个或更多。\n[0082] 第三实施例(翻转密封方案)\n[0083] 第三实施例与第一实施例的区别之处就在于设置在导杆下端部的启闭部件的结构略有不同，其它部分的结构均相同，因此在下面的说明中不再对相同部分作详细描述。\n[0084] 如图3c所示，第三实施例中的启闭部件包括翻转式阀板301、转轴303和翻转驱动摇臂或连杆302，翻转阀板301通过翻转驱动摇臂或连杆302与导杆7相连接，当导杆7上下运动时可实现对阀板的90度旋转，使阀板由垂直状态变为水平状态或由水平状态变为垂直状态，从而实现对浇饼通道的打开和关闭。在图3c中，虚线所示的阀板处于将通孔关闭的位置上，而实线所示的阀板处于将通孔或通道打开的位置上，在此位置上，原料可由通孔流出，以完成浇饼动作。\n[0085] 如图3c所示，翻转驱动摇臂302上设置有狭槽，导杆的下端一体设置有一弯曲部分306，所述弯曲部分306可借助于与一体设置在弯曲部分306上的销轴而能够沿所述狭槽移动，这样，当导杆7上下移动时，就可以带动翻转式阀板301产生翻转，从而将所述通孔或通道关闭或打开。\n[0086] 需要说明的是：在本实施例中，浇饼通道或通孔的数量为一个，当然，也可以根据实际需要和设计要求而考虑将浇饼通道或通孔的数量增加为两个或更多。\n[0087] 第四实施例(滑动密封方案)\n[0088] 第四实施例与第一实施例的区别之处就在于设置在导杆下端部的启闭部件的结构略有不同，其它部分的结构均相同，因此在下面的说明中不再对相同部分作详细描述。\n[0089] 如图3d所示，第四实施例中的启闭部件包括：滑动式阀板401和设置在底部浇饼通孔周围并固定在原料盒底部上的阀板内套402，阀板401与阀板内套402以滑动密封的方式相互配合，而且阀板内套的顶部是基本封闭的，底部为开放式，内套402的侧面或周面上设置有至少一个侧边浇饼通孔，滑动式阀板401固定安装在导杆上并可在导杆的带动下沿阀板内套的外壁滑动，以将所述浇饼通孔打开或关闭，滑动式阀板401与阀板内套402以流体密封的方式滑动配合。滑动式阀板401和阀板内套402的截面形状可以为圆环形、椭圆形或矩形。阀板内套在底部浇饼通孔403的上方四周形成一个腔体，该腔体通过侧边浇饼通孔与底部浇饼通孔403联通，利用上下移动的滑动阀板对侧边浇饼通孔进行开启和关闭，可实现对底部浇饼通孔的开启和关闭。当滑动式阀板401随导杆7向下移动到能够将侧边浇饼通孔封闭起来的位置上时，容纳在原料盒18内的原料不能通过侧边浇饼通孔进入底部浇饼通孔；而当滑动式阀板401随导杆7向上移动到能够将侧边浇饼通孔露出的位置上时，侧边浇饼通孔就与底部浇饼通孔联通，此时原料盒内的原料就可以经侧边浇饼通孔和底部浇饼通孔流到帘片上，从而完成浇饼动作。此外，在阀板内套402的顶部下表面上还固定安装有一个圆筒形锥口管439，这样当原料下落的时候，原料就会沿圆筒形锥口管的外壁向下流动，而且容易散开，不会因为原料直接冲击而使菜饼中间出现空心现象，由此进一步提高浇饼的均匀度。\n[0090] 需要说明的是：在本实施例中，浇饼通道或通孔的数量为一个，当然，也可以考虑将浇饼通道或通孔的数量增加为两个或更多，在采用多个浇饼通道的情况下，可以根据具体的设计要求而采用圆筒形锥口管，或不采用圆筒形锥口管。\n[0091] 第五实施例(旋切刀盘方案)\n[0092] 根据第五实施例的浇饼装置主要包括：动力源、传动机构、浇饼机构、机架、分菜部件和控制部件，动力源用于向传动机构提供动力并与传动机构相连接，例如可以为电动机或马达、液压缸等；传动机构将动力源产生的动力以机械方式传递给浇饼机构，分菜部件被安装在机架上，其用于根据控制部件发出的指令向浇饼机构提供原料；浇饼机构主要包括：\n转轴504、轴套507、原料盒508、浇饼框509及浇饼框升降机构(未具体示出)，原料盒508安装在机架上，原料盒508的顶部安装有轴套507，原料盒508的底部设置有浇饼孔盘501，浇饼孔盘501上设置有至少一个通孔或通道507，转轴504与传动机构机械连接并可在所述传动机构的带动下借助于轴套507在所述原料盒内旋转，所述浇饼框509与所述浇饼框升降机构相连接并能够在所述浇饼框升降机构的带动下作上下往复移动，转轴504上安装有旋切刀盘部件502，其用于与浇饼孔盘上的通孔进行配合，以将通孔打开和关闭并将紫菜切断，当所述旋切刀盘盖住所述通孔时，所述通孔被关闭，同时旋切刀盘上的刀片将紫菜切断；当所述旋切刀盘移离所述通孔时，所述通孔被打开。旋切刀盘部件502包括至少一个旋切刀，旋切刀的数量与浇饼通孔的数量相对应，并且旋切刀能够通过旋转与浇饼通孔相互配合，以将浇饼通孔打开或关闭。\n[0093] 本装置的主要特征之一是：在原料盒508的底部设有浇饼孔盘501，如图5a所示，浇饼孔盘501上开有若干通孔507作为浇饼原料的流动通道。浇饼孔盘501的一面设有旋切刀盘部件502，作用弹簧503安装在导套507和旋切刀盘502之间，旋切摇臂505的一端与转轴504固定连接，另一端通过连杆506和关节轴承510与浇饼驱动摇臂511传动连接，当动力源对主动链轮进行驱动时，主动链轮带动从动链轮及浇饼凸轮旋转，浇饼凸轮的旋转带动浇饼驱动摇臂511围绕六角轴512摆动，而浇饼驱动摇臂511又通过关节轴承510、连杆506将摇臂511的摆动转换成转轴504的转动；旋切刀盘502依靠作用弹簧503的压力与浇饼孔盘501的表面紧密贴合，同时依靠旋切刀轴或转轴504、旋切摇臂507、连杆506等零部件传递动力作旋转运动，实现控制启闭浇饼孔盘上的原料通道完成浇饼动作，同时，在闭合的过程中旋切刀盘对处于通道中的长条原料进行切断。\n[0094] 转轴504的下端固定连接着旋切刀盘部件502，转轴504穿过导套507与旋切摇臂505相连接，而旋切摇臂505又通过连杆506和关节轴承510与安装在六角轴上的驱动摇臂511相连接。这样，当浇饼凸轮随从动链轮同步旋转时，浇饼驱动摇臂511带动旋切摇臂505摆动或转动，从而带动转轴504旋转，转轴504又带动旋切刀盘502作转动，这样就可以将通道或通孔打开或关闭，同时，旋切刀盘的转动还可将紫菜切断。旋切刀盘的数量要与原料通道或通孔相同，旋切刀盘的尺寸要与通道或通孔的形状相匹配，并且应大于通道或通孔的尺寸，以能够在需要时利用旋切刀片将通道封闭起来。\n[0095] 本装置的另一个主要特征是：所述的旋切刀盘启闭浇饼孔盘原料通道的旋转动作，可以是一定角度的往复运动，即每个切刀单元始终作用于同一个浇饼通道；也可以是沿单方向的转动，即每个切刀单元顺序启闭每个浇饼通道。\n[0096] 本装置的另一个主要特征是：所述的旋切刀盘部件可以设在浇饼孔盘的上面，也可以设在浇饼孔盘的下面。\n[0097] 第六实施例(单孔单阀砧刀方案或多孔多阀砧刀方案)\n[0098] 第六实施例可以采用两种不同的结构，即单孔单阀砧刀方案和多孔多阀砧刀方案。\n[0099] 首先，对单孔单阀砧刀方案加以具体描述。该结构与第一实施例的区别之处就在于设置在导杆下端部的启闭部件的结构略有不同，其它部分的结构均相同，因此在下面的说明中不再对相同部分作详细描述。\n[0100] 具体而言，如图6a和6b所示，图6a为根据本发明第六实施例的浇饼装置采用单孔单阀带刀结构在关闭浇饼状态下的示意图；图6b为根据本发明第六实施例的浇饼装置采用单孔单阀带刀结构在开启浇饼状态下的示意图。\n[0101] 该机构最大程度的保持原有浇饼机构不变。将浇饼嘴25的数量改为一个并加大开孔直径，相应增大浇饼阀塞21的尺寸，同时改变吸盘座20的结构尺寸，增加砧刀板28、切断刀29、切断弹簧30等构件。另外需将原料盒18和浇饼框22的形状改为圆筒形。\n[0102] 工作原理：浇饼动作过程与上述介绍的颗粒料紫菜浇饼装置类似，下面只介绍根据本实施例的装置的独特之处。如图6a所示，切断刀29和橡胶吸盘塞21的下平面有高度落差存在，这样，在浇饼导杆、阀的下落过程中，首先是切断刀29的刃口接触到砧刀板28，切断刀29依靠切断弹簧30的作用力将原料盒内的长条状紫菜原料切断，继续下移时橡胶吸盘塞21将浇饼嘴25封住结束浇饼(见图6a)。用切断刀切断长条紫菜的目的是防止紫菜条在浇饼嘴处产生悬挂，不会产生拉扯已浇菜饼现象，同时可避免菜条夹在橡胶阀塞21和砧刀板28之间，改善橡胶阀塞处的密封效果。此外，在浇饼阀塞21的下底面上还固定安装有一个圆筒形锥口管639，这样当原料下落的时候，原料就会沿圆筒形锥口管的外壁向下流动，而且容易散开，不会因为原料直接冲击而使菜饼中间出现空心现象，由此显著提高浇饼的均匀度。\n[0103] 砧刀板28采用高分子量聚乙烯材料制作，可承受切刀长时间、高频率的砧切。\n[0104] 对于多孔多阀砧刀方案而言，其与单孔单阀砧刀方案的区别仅在于原料通道或通孔及吸盘塞的数量及尺寸不同，但其主要结构基本相同，在此不再作详细说明。需要说明的是：在采用多个浇饼通道的情况下，可以根据具体的情况而采用圆筒形锥口管，或不采用圆筒形锥口管。\n[0105] 第七实施例\n[0106] 如图7a和7b所示，标记701表示分菜盒，标记702表示进料嘴，标记703表示上固定架，标记704表示回料嘴，标记705表示回菜盒，标记706表示原料盒，标记707表示管卡，标记708表示橡胶筒，标记709表示对挤件，标记710表示下固定架，标记711表示浇饼框，标记712表示活动框架，标记713表示帘片，标记714表示篦模。根据本发明第七实施例的装置其主要特征之一是：取消传统的传动机构、导套、原料盒等部件，而直接采用橡胶筒作为浇饼原料的流动通道，原料盒706被固定在上固定架703上，橡胶筒708的上端通过管卡707固定安装在原料盒706的下部上，橡胶筒708下端与下浇饼管715相连，下浇饼管\n715被安装在下固定架710上。当然，橡胶筒也可由其它弹性部件替代。\n[0107] 工作过程：浇饼时，分菜盒701通过进料嘴702将原料送入原料盒706内，多余的原料经回料嘴704流入回菜盒705内。原料盒706内的原料经橡胶筒708向下流动，在非浇饼状态下，对挤件709对橡胶筒708进行挤压，以将流动通道关闭；在浇饼状态下，对挤件\n709松开，流动通道打开，原料流向帘片713和篦模714，此时浇饼框711及活动框架712移动到能够与帘片713相互接触的位置上，这样，由橡胶筒流出的原料中的紫菜就会落到帘片713上，而液体部分则由篦模714流出并收集起来。这样就完成了一个浇饼动作。\n[0108] 该实施例的另一主要特征是：采用对挤件709挤压橡胶筒708的方式实现浇饼原料通道的开闭。当需要将原料通道打开时，只需将对挤件709移离橡胶筒708即可；而当需要将原料通道关闭时，只需通过驱动部件(未示出，例如可以为液压缸、汽缸等)将对挤件\n709压紧在橡胶筒708上，从而使原料不能继续向下流动即可。\n[0109] 该实施例的再一主要特征是：所述的对挤件可为滚筒式结构，也可以是平板式结构。\n[0110] 该实施例的主要优点在于：由于取消了传动机构、导套等复杂的结构，使得整个装置的结构简单，造价低廉，而且便于操作。\n[0111] 上面已经对本发明的若干实施例作出了具体的说明，通过上面的说明可以清楚地理解到本发明的特点和优点。其特征之一是依托原有机组的结构，使该技术的实现成本最低化。\n[0112] 此外，根据本发明的浇饼装置的另一个主要特征是：原料盒28可以是单体结构，即每个浇饼位设有一个浇饼原料盒，也可以是一个整体的结构，就是说几个浇饼位共用一至二个长槽形的原料盒。这样就可以灵活地为浇饼装置配置合适的原料盒，从而达到降低制造成本、提高生产效率的目的。\n[0113] 根据本发明的浇饼装置的另一个主要特征是：浇饼凸轮13采用了复合式结构，适应长条菜和颗粒菜两种原料浇饼方式对浇注菜液量需求的不同。如图4a和4b所示，本发明所采用的复合式浇饼凸轮包括第一凸轮14和镶块15，第一凸轮本身可单独使用；镶块15可以用螺钉或螺栓16固定到第一凸轮上14，当然也可以采用其它方式将镶块与第一凸轮接合到一起，形成复合式凸轮。当将浇饼凸轮上的镶块取下时，则适合于长条菜的浇饼，反之，则适合于颗粒菜的浇饼。此外，镶块的数量也可以根据实际需要进行选择。这种复合式结构的浇饼凸轮不仅适应面宽，而且拆装容易，不必为生产不同的菜饼而准备多种浇饼凸轮，这也在很大程度上提高了零部件的使用率，减少不必要的材料浪费。\n[0114] 本发明的浇饼装置的另一个主要特征是：本装置适用于全自动一次紫菜加工机组，与其它传动和驱动机构共同完成对紫菜原藻的浇饼工作。\n[0115] 本装置的另一个主要特征是：浇饼原料盒在满足工作要求的情况下，其位置可按整个机组的结构需要任意布置。\n[0116] 本装置的另一个主要特征是：对于第一、第四和第六实施例而言，由于在阀塞的底部采用了圆筒形锥口管，而使原料更加均匀地分布在帘片上，从而使菜饼的厚度更加均匀，提高了菜饼的品质。\n[0117] 此外，如图8所示，根据本发明的装置还可以在第一至第六实施例的基础上，将分菜盒2上移，使其进料口位置由机架3的下方调整到机架的上方，同时将原料盒18和导套\n4也上移至机架3的上平面固定，使浇饼嘴25至帘片24的距离增大至100mm以上。这样，在浇饼过程中，悬挂在浇饼嘴25上的紫菜条就不能碰触到浇好的饼膜上，从而更好地解决了长条紫菜浇饼的技术障碍。\n[0118] 上面已经对根据本发明的浇饼装置作出了详细的说明，当然本领域技术人员基于本发明的构思和原理还可以对本发明的实施例作出多种修改和变形，例如，本领域技术人员可以对动力源及传动机构的具体形式作出修改和替换，可以对浇饼通道的数量和形状作出变化，可以对浇饼凸轮的形状及镶块的数量作出改变，可以对圆筒形锥口管的形状和结构作出修改，但这些修改、变化和变形仍然落入本发明的保护范围内。