一种智能音响外壳一次成型精密模具

1.一种智能音响外壳一次成型精密模具，包括动模板(1)、定模板(4)、连接板(5)和顶杆(6)，其特征在于：所述动模板(1)的外壁上固定连接有侧翼板(2)，所述侧翼板(2)内开设有具有斜面的驱动腔(3)，所述定模板(4)内滑动穿设有分切杆(8)，所述分切杆(8)的一侧和驱动腔(3)的斜边滑动连接，所述分切杆(8)上固定连接有第一磁片(9)，所述定模板(4)的外侧固定连接有和第一磁片(9)磁性相吸的第二磁片(10)，所述定模板(4)内还设置有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能音响外壳一次成型精密模具，其特征在于：所述连接板(5)和动模板(1)分别同外部推力设备相连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能音响外壳一次成型精密模具，其特征在于：所述驱动腔(3)内的斜面上固定连接有第三磁片，所述分切杆(8)靠近驱动腔(3)的一端上同样设置有斜面，两个斜面滑动接触，且分切杆(8)上切面上固定连接有第四磁片，所述第三磁片和第四磁片磁性相吸，所述第三磁片和第四磁片之间的磁吸力大于第一磁片(9)和第二磁片(10)之间的磁吸力。
4.根据权利要求3所述的一种智能音响外壳一次成型精密模具，其特征在于：所述加热机构包括导电圈(11)、第一导电片(12)和第二导电片(13)，所述第一导电片(12)固定连接于定模板(4)上，所述第二导电片(13)固定连接于侧翼板(2)上，所述第一导电片(12)位于第二导电片(13)的移动行程上，所述第一导电片(12)通过导线和导电圈(11)电性连接，所述第二导电片(13)通过导线和电源电性连接，电源位于侧翼板(2)内，分切杆(8)为导电金属材质，分切杆(8)内设置有加热电阻。
5.根据权利要求4所述的一种智能音响外壳一次成型精密模具，其特征在于：所述导电圈(11)的截面形状和分切杆(8)的截面形状相同且导电圈(11)套设于分切杆(8)的外侧。

一种智能音响外壳一次成型精密模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及模具加工领域，更具体地说，本实用涉及一种智能音响外壳一次成型精密模具。\n背景技术\n[0002] 在进行注塑成型的过程中，工件成型后，其表面上往往还会附带一个水口料，这个水口料是注塑口在注塑的过程中无法避免的，拿音响外壳来说，常见的操作方法是使得员工通过钳子将水料口切除，但这一过程需要额外进行，导致整个工艺的时间变长，出成品的效率变低。\n实用新型内容\n[0003] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种智能音响外壳一次成型精密模具，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的出料过程，需要对音响外壳上的水口料进行单独的取出，较为浪费时间。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能音响外壳一次成型精密模具，包括动模板、定模板、连接板和顶杆，所述动模板的外壁上固定连接有侧翼板，所述侧翼板内开设有具有斜面的驱动腔，所述定模板内滑动穿设有分切杆，所述分切杆的一侧和驱动腔的斜边滑动连接，所述分切杆上固定连接有第一磁片，所述定模板的外侧固定连接有和第一磁片磁性相吸的第二磁片，所述定模板内还设置有加热机构。\n[0005] 优选的，所述连接板和动模板分别同外部推力设备相连接。\n[0006] 具体的，外部推力设备可以时气缸等具有直线力矩的设备。\n[0007] 优选的，所述驱动腔内的斜面上固定连接有第三磁片，所述分切杆靠近驱动腔的一端上同样设置有斜面，两个斜面滑动接触，且分切杆上切面上固定连接有第四磁片，所述第三磁片和第四磁片磁性相吸，所述第三磁片和第四磁片之间的磁吸力大于第一磁片和第二磁片之间的磁吸力。\n[0008] 优选的，所述加热机构包括导电圈、第一导电片和第二导电片，所述第一导电片固定连接于定模板上，所述第二导电片固定连接于侧翼板上，所述第一导电片位于第二导电片的移动行程上，所述第一导电片通过导线和导电圈电性连接，所述第二导电片通过导线和电源电性连接，电源位于侧翼板内，分切杆为导电金属材质，分切杆内设置有加热电阻。\n[0009] 优选的，所述导电圈的截面形状和分切杆的截面形状相同且导电圈套设于分切杆的外侧。\n[0010] 本实用新型的技术效果和优点：当音响外壳的一侧受到顶杆的挤压以及动模板的支撑下，所述音响外壳会逐渐从定模板内脱落，与此同时，和动模板固定连接的侧翼板会逐渐向下移动，而驱动腔上的斜面和分切杆之间滑动挤压，从而将分切杆从图的位置推到图的位置，两侧的分切杆相互靠近，当所述侧翼板下移时，能够带动第二导电片下移，使得第一导电片和第二导电片相贴合，此时，电源通过第一导电片、第二导电片和导线将电流传递至导电圈内，使得分切杆上有电流通过，同时电阻通电加热，从而能够将水口料从端部熔断掉，从而实现快速分离水口料的目的。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型一种智能音响外壳一次成型精密模具的结构示意图。\n[0012] 图2为本实用新型驱动腔的结构示意图。\n[0013] 图3为图1中A的局部放大示意图。\n[0014] 附图标记为：\n[0015] 1、动模板；2、侧翼板；3、驱动腔；4、定模板；5、连接板；6、顶杆；7、音响外壳；8、分切杆；9、第一磁片；10、第二磁片；11、导电圈；12、第一导电片；13、第二导电片。\n具体实施方式\n[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 实施例一\n[0018] 请参阅图1和图2，一种智能音响外壳一次成型精密模具，包括动模板1、定模板4、连接板5和顶杆6，所述动模板1的外壁上固定连接有侧翼板2，所述侧翼板2内开设有具有斜面的驱动腔3，所述定模板4内滑动穿设有分切杆8，所述分切杆8的一侧和驱动腔3的斜边滑动连接，所述分切杆8上固定连接有第一磁片9，所述定模板4的外侧固定连接有和第一磁片\n9磁性相吸的第二磁片10，所述定模板4内还设置有加热机构。\n[0019] 所述连接板5和动模板1分别同外部推力设备相连接。\n[0020] 在使用时，将定模板4安装于动模板1的上方，当动模板1开启后，利用顶杆6推动音响外壳7出腔，当音响外壳7的一侧受到顶杆6的挤压以及动模板1的支撑下，所述音响外壳7会逐渐从定模板4内脱落，与此同时，和动模板1固定连接的侧翼板2会逐渐向下移动，而驱动腔3上的斜面和分切杆8之间滑动挤压，从而将分切杆8从图2的位置推到图1的位置，两侧的分切杆8相互靠近，再通过加热机构对塑料进行加热熔化处理，便可以对音响外壳7的水口料进行熔断处理，从而实现快速切割音响外壳7水口料的目的。\n[0021] 实施例二\n[0022] 请参阅图1和图2，在上述实施例的基础上，所述驱动腔3内的斜面上固定连接有第三磁片，所述分切杆8靠近驱动腔3的一端上同样设置有斜面，两个斜面滑动接触，且分切杆\n8上切面上固定连接有第四磁片，所述第三磁片和第四磁片磁性相吸，所述第三磁片和第四磁片之间的磁吸力大于第一磁片9和第二磁片10之间的磁吸力。\n[0023] 使用时，因为第三磁片和第四磁片的存在，使得当驱动腔3挤压分切杆8进行移动时，能够始终使得分切杆8受到一个磁性的牵扯拉力，当分切杆8在做完切割水口料后，从动模板1和定模板4之间间隔的侧面将音响外壳7取出，与此同时，将落下的水口料一并清除，之后反方向上升动模板1，同时通过第三磁片和第四磁片之间的拉力，能够即使将分切杆8拉出定模板4内，当动模板1和定模板4贴合时，所述分切杆8的一端在第三磁片和第四磁片之间的吸力的作用下，会和定模板4的侧壁共面，从而可以保证音响外壳7的成型质量。\n[0024] 而第一磁片9和第二磁片10则能够为分切杆8提供一个距离补偿值，进一步保证本设计出模的质量。\n[0025] 实施例三\n[0026] 请参阅图1‑3，在上述实施例的基础上，所述加热机构包括导电圈11、第一导电片\n12和第二导电片13，所述第一导电片12固定连接于定模板4上，所述第二导电片13固定连接于侧翼板2上，所述第一导电片12位于第二导电片13的移动行程上，所述第一导电片12通过导线和导电圈11电性连接，所述第二导电片13通过导线和电源电性连接，电源位于侧翼板2内，分切杆8为导电金属材质，分切杆8内设置有加热电阻。\n[0027] 所述导电圈11的截面形状和分切杆8的截面形状相同且导电圈11套设于分切杆8的外侧。\n[0028] 当所述侧翼板2下移时，能够带动第二导电片13下移，使得第一导电片12和第二导电片13相贴合，此时，电源通过第一导电片12、第二导电片13和导线将电流传递至导电圈11内，使得分切杆8上有电流通过，同时电阻通电加热，从而能够将水口料从端部熔断掉，从而实现快速分离水口料的目的。\n[0029] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；\n[0030] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；\n[0031] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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