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| 专利名称 | 一种灵芝多糖面条及其生产方法 |
| 申请号 | CN201210354126.X | 申请日期 | 2012-09-21 |
| 法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 暂无 |
| 公开/公告日 | 2012-12-26 | 公开/公告号 | CN102835624A |
| 优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
| 主分类号 | A23L1/16 | IPC分类号 | A;2;3;L;1;/;1;6;;;A;2;3;L;1;/;0;9查看分类表>
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| 申请人 | 湖北梨花湖食品有限公司 | 申请人地址 | 湖北省老河口市学府路1-26号
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| 权利人 | 尹新波 | 当前权利人 | 尹新波 |
| 发明人 | 尹新波 |
| 代理机构 | 北京金智普华知识产权代理有限公司 | 代理人 | 皋吉甫 |
摘要
本发明提供一种灵芝多糖面条及其生产方法,所述面条的配方包括面粉、灵芝多糖、食用盐、食用碱,所述灵芝多糖是采用灵芝菌发酵玉米汁的方法制备而成。本发明通过上述技术方案,使灵芝多糖科学合理的混合在面条中,使食用面条构成高营养的保健面条,具有抗肿瘤、提高免疫力、降血糖、降血脂、抗氧化和抗衰老的效果;并且本发明以玉米加工残渣制备的玉米汁为灵芝菌发酵原料,极大的降低了灵芝多糖的发酵成本,为规模化制备灵芝多糖面条提供了可能。
1.一种灵芝多糖面条的生产方法,所述面条的配方包括面粉、灵芝多糖、食用盐、食用碱,所述灵芝多糖是采用灵芝菌发酵玉米汁的方法制备而成;其特征在于:所述灵芝多糖制备方法的步骤是:
1)玉米加工残渣的预处理:将玉米加工残渣通过蒸煮、过滤分离,获得玉米汁和玉米渣,将玉米汁定容后备用;
2)灵芝菌发酵玉米汁制备灵芝多糖:将步骤1)中的玉米汁通过灵芝菌液体菌种发酵,制备灵芝多糖液;
其中玉米汁发酵培养基为:玉米汁中添加2-10%淀粉;将培养好的灵芝菌液体菌种转接到发酵培养基中,发酵条件为:接种量2-20%,转速为100~300r/min,通风量为1:
0.3~1:1.5,温度为20~35℃,发酵2~10d。
2.如权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述步骤1)具体是:取0.3-2吨的玉米加工残渣放置到蒸煮锅中,再加入3-12吨饮用水,通过蒸汽夹套加热,当温度到达80℃时,蒸汽直接通入到锅内直至沸腾,保持25-40min,过滤后得玉米汁和玉米渣,玉米汁定容
3
到3m 后备用。
3.如权利要求2所述的生产方法,其特征在于,其中玉米加工残渣蒸煮时加水比例为
1:10。
4.如权利要求1所述的生产方法,其特征在于,优化的发酵培养基为:玉米汁中添加
5%淀粉;优化的发酵条件为:接种量10%,转速为200r/min,通风量为1:1,温度为32℃,发酵7d;所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉或其他淀粉。
5.如权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述的灵芝液体菌种的制备方法是:
将冰箱保藏的灵芝菌斜面菌株接入土豆斜面上进行活化,培养至菌丝长满斜面后,取菌丝斜面块接入土豆液体培养基中进行培养,室温下150r/min培养4d,之后通过发酵罐逐级放大,培养条件:转速为150r/min,通风量为1:0.5,温度30℃,培养3~4d,即得灵芝菌液体菌种。
6.如权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述灵芝多糖面条的配方如下: 以每100斤面粉加入以下配料和比重:
灵芝多糖: 3~8%
食用盐: 0.8~1.1%
食用碱: 0.4~0.6%
该生产方法的步骤如下:
1、按上述配方和比重加入17%的清水,混合搅拌10~18分钟;
2、将搅拌后的面絮放入熟化机中,熟化醒面3~5分钟;
3、用压面机将上述熟化后的面絮轧压为两块面带,再合压为一块面带;
4、采用九至十组轧辊面机,逐步压制为所需厚度后,挤压为面条;
5、将上述挂面条送入冷风室,经冷风失水收缩;
6、将上述面条送入烘干室,其中烘干的温度采用32-36℃温度、时间为2-3小时,烘干后的面条所含水份控制在12~13%,烘干后切断为所需尺寸的面条,包装入库。
7.一种灵芝多糖面条,其特征在于,所述灵芝多糖面条按照权利要求1-6之一所述的方法制备得到。
一种灵芝多糖面条及其生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种生活中食用的面条,具体的说是一种灵芝多糖面条的生产方法。\n背景技术\n[0002] 面条是我国传统的主要食物之一,普通面条一般都是采用压面机轧压为面带,再挤压为面条晾晒或烘干而成,而传统方法生产的普通面条仅仅只能作为食物食用,为人体提供基本的养分,无法达到养生保健的多种作用。\n[0003] 灵芝又称灵芝草、神芝、芝草、仙草、瑞草,是多孔菌科赤芝或紫芝的全株,灵芝作为拥有数千年药用历史的中国传统珍贵药材,具备很高的药用价值。灵芝的化学成分较为复杂,且因所用菌种、菌种产地、栽培方法、提取工艺、制剂方法不同而各异。灵芝属的子实体、菌丝体和孢子中含有多糖类、核苷类、呋喃类衍生物、甾酵类、生物碱类、蛋白质、多肽、氨基酸类、三萜类、倍半萜、有机锗、无机盐等,其中灵芝多糖是灵芝的主要有效成分之一, 具有抗肿瘤、免疫调节、降血糖、抗氧化、降血脂与抗衰老作用。灵芝多糖是由三股单糖链构成的、具有螺旋状立体构形 (三级结构) 的葡聚糖,其立体构形与脱氧核糖核酸 (DNA) 、核糖核酸 (RNA) 相似,是一种大分子化合物。\n[0004] 目前灵芝多糖的制备主要采用两种技术进行生产:灵芝子实体提取和深层液体发酵提取。其中,子实体因生长周期等问题难以实现大规模化制备,而深层液体发酵技术因昂贵的原料成本导致其生产成本较高。因上述原因,导致灵芝多糖相关产品少见报道,特别是低成本的灵芝多糖面条在市场上还没有。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于提供一种灵芝多糖面条的生产方法,其中灵芝多糖采用玉米加工残渣的深加工方法得到,用灵芝菌发酵玉米汁制备灵芝多糖,使其生物活性成分与面条科学合理的有机结合,具有很好的食用和保健作用。\n[0006] 本发明提供一种灵芝多糖面条的生产方法,所述面条的配方包括面粉、灵芝多糖、食用盐、食用碱,其特征在于:所述灵芝多糖是采用灵芝菌发酵玉米汁的方法制备而成。\n[0007] 进一步地,所述灵芝多糖制备方法的步骤是:\n[0008] 1)玉米加工残渣的预处理:将玉米加工残渣通过蒸煮、过滤分离,获得玉米汁和玉米渣,将玉米汁定容后备用; \n[0009] 2)灵芝菌发酵玉米汁制备灵芝多糖:将步骤1)中的玉米汁通过灵芝菌液体菌种发酵,制备灵芝多糖液。\n[0010] 进一步地,所述步骤1)具体是:取0.3-2吨的玉米加工残渣放置到蒸煮锅中,再加入3-12吨饮用水,通过蒸汽夹套加热,当温度到达80℃时,蒸汽直接通入到锅内直至沸腾,\n3\n保持25-40min,过滤后得玉米汁和玉米渣,玉米汁定容到3m 后备用。\n[0011] 优选的,其中玉米加工残渣蒸煮时加水比例为1:10。\n[0012] 进一步地,所述步骤2)中玉米汁发酵培养基为:玉米汁中添加2-10%淀粉;将培养好的灵芝液体菌种转接到发酵培养基中,发酵条件为:接种量2-20%,转速为100~\n300r/min,通风量为1:0.3~1:1.5,温度为20~35℃,发酵2~10d。\n[0013] 优化的,发酵培养基为:玉米汁中添加5%淀粉;优化的发酵条件为:接种量10%,转速为200r/min,通风量为1:1,温度为32℃,发酵7d;所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉或其他淀粉。\n[0014] 进一步地,所述的灵芝液体菌种的制备方法是:将冰箱保藏的灵芝菌斜面菌株接入土豆斜面上进行活化,培养至菌丝长满斜面后,取菌丝斜面块接入土豆液体培养基中进行培养,室温下150r/min培养4d,之后通过发酵罐逐级放大,培养条件为150r/min,通风量为1:0.5,温度30℃,培养3~4d,即得灵芝菌液体菌种。\n[0015] 进一步地,所述灵芝多糖面条的配方如下:\n[0016] 以每100斤面粉加入以下配料和比重:\n[0017] 灵芝多糖: 3~8%\n[0018] 食用盐 : 0.8~1.1%\n[0019] 食用碱 : 0.4~0.6%\n[0020] 该生产方法的步骤如下:\n[0021] 1、按上述配方和比重加入17%的清水,混合搅拌10~18分钟;\n[0022] 2、将搅拌后的面絮放入熟化机中,熟化醒面3~5分钟;\n[0023] 3、用压面机将上述熟化后的面絮轧压为两块面带,再合压为一块面带;\n[0024] 4、采用九至十组轧辊面机,逐步压制为所需厚度后,挤压为面条;\n[0025] 5、将上述挂面条送入冷风室,经冷风失水收缩;\n[0026] 6、 将上述面条送入烘干室,其中烘干的温度采用32-36℃温度、时间为2-3小时,烘干后的面条所含水份控制在12~13%,烘干后切断为所需尺寸的面条,包装入库。\n[0027] 本发明还提供一种灵芝多糖面条,所述灵芝多糖面条按照上述方法制备得到。\n[0028] 本发明通过上述技术方案,使灵芝多糖科学合理的混合在面条中,使食用面条构成高营养的保健面条,具有抗肿瘤、提高免疫力、降血糖、降血脂、抗氧化和抗衰老的效果;\n并且本发明以玉米加工残渣制备的玉米汁为灵芝菌发酵原料,极大的降低了灵芝多糖的发酵成本,为规模化制备灵芝多糖面条提供了可能。本发明可进行标准化和工厂化大规模生产,可以完全替代传统面条成为保健的基本食物,提高全民的身体素质,服务于大众的身体健康。\n具体实施方式\n[0029] 以下实施例进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下,对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换,均属于本发明的范围。\n[0030] 若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。\n实施例中的灵芝菌种是通过购买得到的,可在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心或中国农业微生物菌种保藏管理中心处购买。本申请中发酵罐的通风量,在该领域的通用定义是指每分钟单位体积的发酵液通入的空气流量。\n[0031] 生产灵芝多糖面条,首先需要制备灵芝多糖:其步骤是:1)玉米加工残渣的预处理:将玉米加工残渣通过蒸煮、过滤分离,获得玉米汁和玉米渣,将玉米汁定容后备用; 2)灵芝菌发酵玉米汁制备灵芝多糖:将步骤1)中的玉米汁通过灵芝菌液体菌种发酵,制备灵芝多糖液。\n[0032] 实施例1:玉米加工残渣的预处理(一)\n[0033] 取0.3吨玉米加工残渣放置到蒸煮锅中,再加入3吨饮用水,通过蒸汽夹套加热,当温度到达80℃时,将蒸汽直接通入到锅内直至沸腾,保持30min,趁热板框过滤,得玉米\n3\n汁和玉米渣,玉米汁定容到3m 后备用。\n[0034] 实施例2:玉米加工残渣的预处理(二)\n[0035] 取0.3吨玉米加工残渣放置到蒸煮锅中,再加入6吨饮用水,通过蒸汽夹套加热,当温度到达80℃时,将蒸汽直接通入到锅内直至沸腾,保持25min,趁热板框过滤(蒸煮液\n3\n采用任何方便的过滤技术均可),得玉米汁和玉米渣,玉米汁定容到3m 后备用。\n[0036] 实施例3:玉米加工残渣的预处理(三)\n[0037] 取2吨玉米加工残渣放置到蒸煮锅中,再加入12吨饮用水,通过蒸汽夹套加热,当温度到达80℃时,将蒸汽直接通入到锅内直至沸腾,保持40min,趁热板框过滤,得玉米汁\n3\n和玉米渣,玉米汁定容到3m 后备用。\n[0038] 实施例4:灵芝菌液体菌种制备\n[0039] 将冰箱保藏的灵芝菌斜面菌株接入土豆斜面上进行活化,培养至菌丝长满斜面后,取菌丝斜面块接入土豆液体培养基中进行培养,室温下150r/min培养4d(天),之后通过发酵罐逐级放大,培养条件:转速为150r/min,通风量为1:0.5,温度30℃,培养3~4d,即得灵芝菌液体菌种。\n[0040] 实施例5:灵芝发酵玉米汁(一)\n[0041] 在实施例4基础上,按照10%的接种比例将培养好的灵芝液体菌种转接到5吨发酵罐中(发酵培养基按照实施例1制备玉米汁,并添加150kg玉米淀粉制备),转速为200r/min,通风量为1:1,温度为32℃,发酵7d。灵芝多糖产量达到2g/L以上。\n[0042] 实施例6:灵芝发酵玉米汁(二)\n[0043] 在实施例4基础上,按照2%的接种比例将培养好的灵芝液体菌种转接到10吨发酵罐中(按照实施例2制备玉米汁,并添加600kg的小麦淀粉),转速为100r/min,通风量为\n1:1.5,温度为25℃,发酵10d。灵芝多糖产量达到2g/L以上。\n[0044] 实施例7:灵芝发酵玉米汁(三)\n[0045] 在实施例4基础上,按照20%的接种比例将培养好的灵芝液体菌种转接到20吨发酵罐中(按照实施例3制备玉米汁,并添加240kg的玉米淀粉),转速为300r/min,通风量为\n1:0.5,温度为35℃,发酵4d。灵芝多糖产量达到2g/L以上。\n[0046] 剩下的玉米渣通过干燥、粉碎,制备膳食纤维粉末。将收获的玉米渣通过流化床干燥,再通过常规粉碎机进行机械粉碎,过100目筛,即得玉米渣膳食纤维粉末。\n[0047] 灵芝多糖面条的生产方法如下,所述灵芝多糖采用上述方法获得:\n[0048] 实施例8:制作灵芝多糖面条(一)\n[0049] 取面粉100斤,配以灵芝多糖8%、食用盐1%,食用碱0.5%, 加入清水17%,混合搅拌15分钟,将搅拌后的面絮放入熟化机、熟化醒目4分钟;用压面机将熟化后的面絮轧压为两块面带,再合压为一块面带,采用九至十组轧辊面机,逐步压制为所需厚度后,挤压为面
法律信息
- 2019-09-10
未缴年费专利权终止
IPC(主分类): A23L 1/16
专利号: ZL 201210354126.X
申请日: 2012.09.21
授权公告日: 2013.09.11
- 2013-09-11
- 2013-02-13
实质审查的生效
IPC(主分类): A23L 1/16
专利申请号: 201210354126.X
申请日: 2012.09.21
- 2013-01-23
专利申请权的转移
登记生效日: 2012.12.19
申请人由湖北梨花湖食品有限公司变更为尹新波
地址由441800 湖北省襄樊市老河口市经济开发区城东大道20号变更为441800 湖北省老河口市学府路1-26号
- 2012-12-26
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |