卤钨灯管排气机下管退火装置

1.一种卤钨灯管排气机下管退火装置，其特征在于：包括下管组件和退火组件，所述下管组件包括主气缸、第1直线导轨和夹管总成，所述主气缸和第1直线导轨水平安装在第1平板上，在该第1直线导轨上设置有第1滑块，所述主气缸的气缸臂与所述第
1滑块连接，所述夹管总成安装在所述第1滑块上，该夹管总成包括垂直安装在所述第1滑块上的第3直线导轨和第2升降气缸、设置在该第3直线导轨上的第3滑块、固定安装在第
3滑块远离第1直线导轨一侧的固定件、安装在该固定件上的平行气爪，所述平行气爪包括用于夹住来自卤钨灯管排气机上的卤钨灯管的前夹和后夹，所述第2升降气缸的气缸臂连接所述第3滑块；
所述退火组件包括：支撑板、分别控制氢气和氧气流量的氢气阀和氧气阀、第2直线导轨、第1升降气缸和火头，所述支撑板垂直安装在所述第1平板上、第1直线导轨的一侧，该支撑板上端水平延伸至第1直线导轨上方，形成一延伸部，所述氢气阀和氧气阀安装在该延伸部上，所述第2直线导轨垂直安装在所述延伸部上、第1升降气缸通过安装板固定在第
2直线导轨上端，第1升降气缸的气缸臂输出端连接第2平板，在该第2平板上安装有退火用的火头，所述第2平板通过连接件与第2直线导轨上的第2滑块固定连接，所述延伸部的下平面高于所述下管组件的上平面。
2.根据权利要求1所述的卤钨灯管排气机下管退火装置，其特征在于：还包括设置在所述第1直线导轨远离支撑板一侧的卸放灯管用的滑道、设置在所述滑道下方防止卤钨灯管掉落的档板以及设置在所述滑道末端、接收来自滑道的卤钨灯管的托盘，所述托盘设置在支撑台上。
3.根据权利要求1或2所述的卤钨灯管排气机下管退火装置，其特征在于：所述第3直线导轨和第2升降气缸通过“凸”形平板固定在所述第1滑块上，所述第2升降气缸安装在所述“凸”形平板的凸出端上。
4.根据权利要求1或2所述的卤钨灯管排气机下管退火装置，其特征在于：所述固定件的纵向截面为倒立的U形。
5.根据权利要求1或2所述的卤钨灯管排气机下管退火装置，其特征在于：所述第1直线导轨由相互平行的两个导轨组成。

卤钨灯管排气机下管退火装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及卤钨灯管领域，特别涉及复印机、打印机专用卤钨灯管多工位旋转式排气机的下管退火装置。\n背景技术\n[0002] 现有的多工位旋转式复印机、打印机专用卤钨灯管排气机，灯管排气的生产工艺流程—包括：上灯管、抽真空、灯丝通电加热去气、充入卤素填充气体、烧尖等。各工艺过程在排气机的不同的工位上自动完成。另外，还包括下管退火工序，这也是现代卤钨灯管排气生产中的最为重要的技术之一。\n[0003] 由于复印机、打印机专用卤钨灯管的外壳为带有排气嘴的石英玻璃管，为此，所述的装置，首先，自动地将灯管从排气机取下,然后及时地将灯管烧尖处的排气嘴置于氢氧气体的火焰中，进行退火。然后，再将灯管卸放在滑道上，有序地存放在托盘中。\n[0004] 以往的卤钨灯管排气机，一种是长形的或无下管装置的旋转式排气机，均采用手工方法，将灯管从排气机取下，放入托盘中。另一种是带有下管装置的旋转式排气机，由于缺少退火装置，只好将灯管从排气机取下后直接放入托盘中，所以排气嘴处的玻璃存在着较大的应力，灯管质量很难长期保持稳定，不利于产品质量水平的提高，很难达到现代复印机、打印机的技术创新发展要求。\n发明内容\n[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种自动控制、高效率、高质量的卤钨灯管排气机下管退火装置。\n[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：\n[0007] 一种卤钨灯管排气机下管退火装置，其特征在于：包括下管组件和退火组件，[0008] 所述下管组件包括主气缸、第1直线导轨和夹管总成，所述主气缸和第1直线导轨水平安装在第1平板上，在该第1直线导轨上设置有第1滑块，所述主气缸的气缸臂与所述滑块连接，所述夹管总成安装在所述第1滑块上，该夹管总成包括垂直安装在所述第1滑块上的第3直线导轨和第2升降气缸、设置在该第3直线导轨上的第3滑块、固定安装在第3滑块远离第1直线导轨一侧的固定件、安装在该固定件上的平行气爪，所述平行气爪包括用于夹住来自卤钨灯管排气机上的卤钨灯管的前夹和后夹，所述第2升降气缸的气缸臂连接所述第3滑块；\n[0009] 所述退火组件包括：支撑板、分别控制氢气和氧气流量的氢气阀和氧气阀、第2直线导轨、第1升降气缸和火头，所述支撑板垂直安装在所述第1平板上、第1直线导轨的一侧，该支撑板上端水平延伸至第1直线导轨上方，形成一延伸部，所述氢气阀和氧气阀安装在该延伸部上，所述第2直线导轨垂直安装在所述延伸部上、第1升降气缸通过安装板固定在第2直线导轨上端，第1升降气缸的气缸臂输出端连接第2平板，在该第2平板上安装有退火用的火头，所述第2平板通过连接件与第2直线导轨上的第2滑块固定连接，所述延伸部的下平面高于所述下管组件的上平面。\n[0010] 另外，上述下管退火装置还包括设置在所述第1直线导轨远离支撑板一侧的卸放灯管用的滑道、设置在所述滑道下方防止卤钨灯管掉落的档板以及设置在所述滑道末端、接收来自滑道的卤钨灯管的托盘，所述托盘设置在支撑台上。\n[0011] 所述第3直线导轨和第2升降气缸通过“凸”形平板固定在所述第1滑块上，所述第2升降气缸安装在所述“凸”形平板的凸出端上；所述固定件的纵向截面为倒立的U形。\n[0012] 本发明的卤钨灯管排气机的下管退火装置，在下管组件、退火组件与卤钨灯管排气机的配合下能实现卤钨灯管的自动下管和退火，提高了工作效率。另外，由于灯管排气嘴处的玻璃经过了退火处理，应力减小，所以提高了卤钨灯管的质量和使用寿命。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明的下管退火装置与排气机的立体结构示意图；\n[0014] 图2为本发明下管退火装置下管时的状态示意图；\n[0015] 图3为本发明下管退火装置排气嘴退火时的状态示意图；\n[0016] 图4为本发明下管退火装置卸管至滑道上时的状态示意图。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合附图对本发明的卤钨灯管排气机下管退火装置的结构进行详细说明。\n[0018] 如图1所示，本发明的下管退火装置主要包括下管组件200和退火组件100，其与现有的卤钨灯管排气机300配套使用，使用时将本发明的下管退火装置安装在多工位旋转式排气机300的工作台上，将本装置的电器电路接入排气机300控制线路的相应接点上。\n[0019] 参见图2～图4，下管组件200包括：主气缸2、第1直线导轨3和夹管总成。主气缸2和第1直线导轨3水平安装在第1平板1上，在第1直线导轨3上设置有第1滑块\n3a(参见图3)，主气缸2的气缸臂与滑块3a连接。所述夹管总成安装在第1滑块3a上，该夹管总成包括：垂直安装在第1滑块3a上的第3直线导轨18和第2升降气缸17、设置在第3直线导轨18上的第3滑块(图中未标出)、固定安装在第3滑块远离第1直线导轨3一侧的固定件16和安装在固定件16上的平行气爪15。平行气爪15包括用于夹住来自卤钨灯管排气机300上的卤钨灯管30的前夹14和后夹13，第2升降气缸17的气缸臂连接第\n3滑块。如图所示，固定件16的纵向截面为倒立的U形，这样不但便于连接平行气爪15和第3滑块，还减轻了重量。\n[0020] 如图所示，为了便于安装，所述第3直线导轨18和第2升降气缸17通过“凸”形平板19固定在第1滑块3a上，第2升降气缸17安装在“凸”形平板19的凸出端上。另外，第1直线导轨由相互平行的两个导轨组成，第1滑块3a在主气缸2的作用下在两个导轨上来回滑动，使其运行更平稳。\n[0021] 所述退火组件100包括：支撑板4、分别控制氢气和氧气流量的氢气阀5和氧气阀\n6、第2直线导轨9、第1升降气缸11和火头7、8。支撑板4垂直安装在第1平板1上、第1直线导轨3的一侧，支撑板4上端水平延伸至第1直线导轨上方，形成一延伸部，氢气阀5和氧气阀6安装在该延伸部上。第2直线导轨9垂直安装在所述延伸部上，第1升降气缸\n11通过安装板固定在第2直线导轨9上端，第1升降气缸11的气缸臂输出端连接第2平板\n12，在第2平板12上安装所述火头7、8。第2平板12通过连接件10与第2直线导轨9上的第2滑块(图中未标出)固定连接。为了防止装置运行过程中下管组件200与退火组件\n100发生干涉，所述延伸部的下平面应高于所述下管组件200的上平面。\n[0022] 除了下管组件200与退火组件100外，该装置还包括设置在第1直线导轨3远离支撑板4一侧的卸放灯管用的滑道20、设置在滑道20下方防止卤钨灯管掉落的档板21以及设置在滑道20末端、接收来自滑道的卤钨灯管的托盘22。如图所示，托盘22设置在一支撑台23上。\n[0023] 下面结合图1～图4对本发明的卤钨灯管排气机下管退火装置的工作过程进行详细说明：\n[0024] 1.将连接氢气阀5、氧气阀6的管道与火头7、8的对应管道用耐压耐火的软管牢固连接，确保没有漏气发生；\n[0025] 2.启动下管退火装置，在PLC可编程序精确控制下，所述的装置有条不紊地自动完成取管、退火和卸管操作，具体如下：\n[0026] (1)下管组件200从右部的初始位置迅速向左移动到排气机300的下管位置，取下灯管30后，迅速地返回到初始位置，等待对排气嘴30-1退火；\n[0027] (2)退火组件100从初始位置，迅速地下降到退火位置，使灯管30位于退火装置的两个火头7、8之间，使两个火头7、8正对着灯管的排气嘴30-1；\n[0028] (3)点燃氢氧火焰，对排气嘴30-1进行退火处理，时间为3秒，之后，关闭氢氧火焰，退火组件100上升，返回到初始位置；\n[0029] (4)下管组件200将完成排气嘴退火的灯管30在平行气爪15的作用下，卸放到滑道20上，并存放在托盘22内；\n[0030] (5)多工位旋转式排气机300每转动一个工位，下管退火装置重复步骤1～4，直至所述的排气机300工作结束。