一种大型铜叶轮的熔模铸造工艺

发明专利无效专利

申请号：
CN201410003488.3
IPC分类号：B22C9/04
申请日期：
2014-01-06
申请人：
山东建筑大学

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法律信息

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著录项信息

专利名称	一种大型铜叶轮的熔模铸造工艺
申请号	CN201410003488.3	申请日期	2014-01-06
法律状态	撤回	申报国家	中国
公开/公告日	2014-03-26	公开/公告号	CN103658535A
优先权	暂无	优先权号	暂无
主分类号	B22C9/04 ? IPC结构图谱： B 作业；运输 B2 成型 B22 铸造；粉末冶金 B22C 铸造造型（成型耐火材料一般入B28B） B22C9/00 铸型或型芯（只适用于特种铸造工艺过程的入B22D）；造型工艺（采用特种造型机的工艺，见该机的有关组） B22C9/02 用于成型铸件的砂型或类似铸型 B22C9/04 用熔模方法	IPC分类号	B;2;2;C;9;/;0;4查看分类表>
申请人	山东建筑大学	申请人地址	山东省济南市临港开发区凤鸣路山东建筑大学变更专利地址、主体等相关变化，请及时变更，防止失效
权利人	山东建筑大学	当前权利人	山东建筑大学
发明人	王桂青;刘燕;任国成
代理机构	暂无	代理人	暂无

摘要

本发明提供了一种大型铜叶轮的熔模铸造工艺，其易熔模模组由直浇道兼冒口蜡模易熔模和叶轮易熔模焊接组合而成，组合方式是直浇道兼冒口蜡模位于叶轮轮盘的对面，由易熔模挂壳制得的型壳焙烧后装箱浇注，其中装箱材料分为三层，砂箱底部放置冷铁板，冷铁板上面安放型壳，型壳下部是铜叶轮本体部位，周围填干砂，型壳上部是浇冒口部位，周围填硅酸铝保温材料层。三层装箱结构有利于形成自下而上的顺序凝固，充分发挥冒口的补缩作用；叶轮轮盘位于浇注位置的底部，与冷铁接触，首先凝固，可得到上部金属液的充分补缩。利用本发明提供的工艺方案生产某大型铜叶轮铸件，铸件成品率达到98％。

序号	公开(公告)号	公开(公告)日	申请日	专利名称	申请人
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