一种发酵饲料添加剂、制备方法及应用

1.一种发酵饲料添加剂，其特征在于由混合菌种与包括以下原料的混合辅料发酵配制而成：味精蛋白、豆粕、麸皮、棉粕、玉米纤维、米糠和稻壳粉，所述混合菌种是将活化培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌、干酪乳杆菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种按照1～5：1～5：1～5：1～5：1～5：1～5的比例混合得到的；所述混合辅料包括以下重量百分比的原料配制而成：
所述发酵饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）混合菌种的制备：在无菌条件下，分别将所述嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种接种至乳酸菌活化培养基中，将所述酿酒酵母菌的菌种接种至酵母菌活化培养基中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种接种至芽孢杆菌活化培养基中，在
36～38℃活化培养42～54小时；再将活化培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种接种至乳酸菌液体培养基中，将所述酿酒酵母菌的菌种接种至酵母菌液体培养基中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种接种至芽孢杆菌液体培养基中，在
36～38℃扩大培养68～82小时；然后将第一次扩大培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种接种至乳酸菌液体培养基中，将所述酿酒酵母菌的菌种接种至酵母菌液体培养基中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种接种至芽孢杆菌液体培养基中，接种量为体积比8～12%，在36～38℃第二次扩大培养42～54小时，所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种在第一次扩大培养时在恒温摇床中进行，在第二次扩大培养时在通风条件下进行；将第二次扩大培养得到的各菌种按照1～5：1～5：1～5：1～5：1～
5：1～5的比例混合得到混合菌种；
（2）混合发酵：将味精蛋白、豆粕、麸皮、棉粕、玉米纤维、米糠和稻壳粉分别按照8～
15%、6～10%、10～20%、8～12%、15～25%、14～28%和20～35%的重量比混合得到混合辅料；将所述混合菌种按照1:4～6的重量比用去离子水稀释，加入与稀释液重量比为1～
2：50的糖得到混合菌液；将所述混合菌液按照25～35%的接种比，接种到所述混合辅料中并混合搅拌均匀，24～26℃在发酵室内发酵5～7天，得到发酵饲料添加剂产品，所述发酵饲料添加剂中嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌、干酪乳杆菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌和地
8 8 8 8
衣芽孢杆菌菌种的数量分别≥0.3×10 个/克、0.4×10 个/克、0.2×10 个/克、0.6×10
8 8
个/克、0.5×10 个/克和0.3×10 个/克；
所述乳酸菌活化培养基的配方为：蛋白胨10～12g/l、肉膏10～12g/l、酵母提取物
5～8g/l、K2HPO42～4g/l、柠檬酸三铵2～4g/l、乙酸钠5～8g/l、葡萄糖20～25g/l、Tween80 1～2mL/l、MgSO4·7H2O 0.58～1g/l、MnSO4·4H2O 0.25～0.5g/l、琼脂20～
25g/l和CaCO3 10～12g/l；所述酵母菌活化培养基的配方为：马铃薯200～220g/l、葡萄糖20～25g/l和琼脂20～25g/l；所述芽孢杆菌活化培养基的配方为：酵母浸粉0.7～
0.9g/l、蛋白胨1～1.2g/l、葡萄糖1～1.2g/l、MgSO4 0.2～0.3g/l、K2HPO4 1～1.2g/l、硫酸铵0.2～0.3g/l和琼脂20～25g/l；
所述乳酸菌液体培养基的配方为：蛋白胨10～12g/l、肉膏10～12g/l、酵母提取物
5～8g/l、K2HPO42～4g/l、柠檬酸三铵2～4g/l、乙酸钠5～8g/l、葡萄糖20～25g/l、Tween80 1～2mL/l、MgSO4·7H2O 0.58～1g/l、MnSO4·4H2O 0.25～0.5g/l和CaCO310～
12g/l；所述酵母液体培养基的配方为：马铃薯200～220g/l和葡萄糖20～25g/l；所述芽孢杆菌液体培养基的配方为：酵母浸粉0.7～0.9g/l、蛋白胨1～1.2g/l、葡萄糖1～
1.2g/l、MgSO4 0.2～0.3g/l、K2HPO41～1.2g/l和硫酸铵0.2～0.3g/l；
所述乳酸菌活化培养基或乳酸菌液体培养基制备时，将所述各培养基配方混合后PH值调节至6.2～6.4，在121℃灭菌15～20分钟；所述酵母菌活化培养基或酵母菌液体培养基制备时，将所述马铃薯制备成马铃薯汁再与各培养基配方混合；所述芽孢杆菌活化培养基或芽孢杆菌液体培养基制备时，将所述各培养基配方混合后PH值调节至7.2～7.4，在
121℃灭菌15～20分钟。
2.如权利要求1所述的发酵饲料添加剂，其特征在于：将所述混合菌液与所述混合辅料混合均匀后，用发酵饲料袋包装后放入发酵室进行发酵。
3.如权利要求1或2所述的发酵饲料添加剂在动物饲料中的应用，其特征在于：所述发酵饲料添加剂用作动物饲料时的添加量为动物饲料的5～100wt%。

一种发酵饲料添加剂、制备方法及应用\n技术领域\n[0001] 本发明涉及动物饲料技术领域，尤其涉及一种发酵饲料添加剂。\n背景技术\n[0002] 随着人们生活水平的不断提高，人们对食品质量和食品安全的重视越来越高。特别是近几年来发生的三聚氰胺、瘦肉精等一系列事件，越发引起人们对食品安全的重视。因此，作为动物性食品的源头的动物饲料的质量显得尤为重要。目前，在动物饲养过程中，需要不断添加抗生素、激素等粗生长添加剂，致使生产出的肉质不仅口感很差，且含有很多药物残留，人食用后增加人的抗药性，影响人们的身体健康。因此，为了增强养殖业的生产质量和减少药物残留，利用生物工程手段生产一种不含抗生素的发酵饲料技术，已成为饲料行业的必然趋势。但限于发酵菌种和发酵工艺的限制，发酵饲料技术难以健康快速发展。\n[0003] 饲料行业的高速发展，使得饲料行业对粮食原料的需求量越来越高，甚至出现人和牲畜争抢粮食能源等现象。为了缓和人畜相争的局面，充分利用好原料副料，降低饲料成本和养殖成本，利用副料发展发酵饲料成为一种趋势。\n发明内容\n[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能减少抗生素的使用和应激，增强动物免疫力、降低养殖成本并提高动物肉质口感的发酵饲料添加剂。\n[0005] 本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能减少抗生素的使用和应激，增强动物免疫力、生产成本低、降低养殖成本并提高动物肉质口感的发酵饲料添加剂的制备方法。\n[0006] 本发明所要解决的第三个技术问题是：提供一种能减少抗生素的使用和应激，增强动物免疫力、降低养殖成本并提高动物肉质口感的发酵饲料添加剂在动物饲料中的应用。 \n[0007] 为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：\n[0008] 一种发酵饲料添加剂，由混合菌种与包括以下原料的混合辅料发酵配制而成：味精蛋白、豆粕、麸皮、棉粕、玉米纤维、米糠和稻壳粉，所述混合菌种是将活化培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌、干酪乳杆菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种按照1～5：1～5：1～5：1～5：1～5：1～5的比例混合得到的。\n[0009] 优选的，所述混合辅料包括以下重量百分比的原料配制而成：\n[0010] 味精蛋白 8～15%，\n[0011] 豆粕 6～10%，\n[0012] 麸皮 10～20%，\n[0013] 棉粕 8～12%，\n[0014] 玉米纤维 15～25%，\n[0015] 米糠 14～28%，\n[0016] 稻壳粉 20～35%。\n[0017] 为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：\n[0018] 一种发酵饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：\n[0019] （1）混合菌种的制备：在无菌条件下，分别将所述嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种接种至乳酸菌活化培养基中，将所述酿酒酵母菌的菌种接种至酵母菌活化培养基中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种接种至芽孢杆菌活化培养基中，在36～38℃活化培养42～54小时；再将活化培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种接种至乳酸菌液体培养基中，将所述酿酒酵母菌的菌种接种至酵母菌液体培养基中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种接种至芽孢杆菌液体培养基中，在36～38℃扩大培养68～82小时；然后将第一次扩大培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种接种至乳酸菌液体培养基中，将所述酿酒酵母菌的菌种接种至酵母菌液体培养基中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种接种至芽孢杆菌液体培养基中，接种量为体积比8～12%，在36～38℃第二次扩大培养42～54小时，所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种在第一次扩大培养时在恒温摇床中进行，在第二次扩大培养时在通风条件下进行；将第二次扩大培养得到的各菌种按照1～5：1～5：1～5：1～5：\n1～5：1～5的比例混合得到混合菌种。\n[0020] （2）混合发酵：将味精蛋白、豆粕、麸皮、棉粕、玉米纤维、米糠和稻壳粉分别按照\n8～15%、6～10%、10～20%、8～12%、15～25%、14～28%和20～35%的重量比混合得到混合辅料；将所述混合菌种按照1:4～6的重量比用去离子水稀释，加入与稀释液重量比为\n1～2：50的糖得到混合菌液；将所述混合菌液按照25～35%的接种比，接种到所述混合辅料中并混合搅拌均匀， 24～26℃在发酵室内发酵5～7天，得到发酵饲料添加剂产品，所述发酵饲料添加剂中嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌、干酪乳杆菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆\n8 8 8\n菌和地衣芽孢杆菌菌种的数量分别≥0.3×10 个/克、0.4×10 个/克、0.2×10 个/克、\n8 8 8\n0.6×10 个/克、0.5×10 个/克和0.3×10 个/克。\n[0021] 其中，所述乳酸菌活化培养基的配方为：蛋白胨10～12g/l、肉膏10～12g/l、酵母提取物5～8g/l、K2HPO42～4g/l、柠檬酸三铵2～4g/l、乙酸钠5～8g/l、葡萄糖20～\n25g/l、Tween80 1～2mL/l、MgSO4·7H2O 0.58～1g/l、MnSO4•4H2O 0.25～0.5g/l、琼脂\n20～25g/l和CaCO310～12g/l；所述酵母菌活化培养基的配方为：马铃薯200～220g/l、葡萄糖20～25g/l和琼脂20～25g/l；所述芽孢杆菌活化培养基的配方为：酵母浸粉0.7～\n0.9g/l、蛋白胨1～1.2g/l、葡萄糖1～1.2g/l、MgSO4 0.2～0.3g/l、K2HPO41～1.2g/l、硫酸铵0.2～0.3g/l和琼脂20～25g/l。\n[0022] 所述乳酸菌液体培养基的配方为：蛋白胨10～12g/l、肉膏10～12g/l、酵母提取物5～8g/l、K2HPO42～4g/l、柠檬酸三铵2～4g/l、乙酸钠5～8g/l、葡萄糖20～25g/l、Tween80 1～2mL/l、MgSO4·7H2O 0.58～1g/l、MnSO4•4H2O 0.25～0.5g/l和CaCO310～\n12g/l；所述酵母液体培养基的配方为：马铃薯200～220g/l和葡萄糖20～25g/l；所述芽孢杆菌液体培养基的配方为：酵母浸粉0.7～0.9g/l、蛋白胨1～1.2g/l、葡萄糖1～\n1.2g/l、MgSO4 0.2～0.3g/l、K2HPO41～1.2g/l和硫酸铵0.2～0.3g/l。\n[0023] 优选的，所述乳酸菌活化培养基或乳酸菌液体培养基制备时，将所述各培养基配方混合后PH值调节至6.2～6.4，在121℃灭菌15～20分钟；所述酵母菌活化培养基或酵母菌液体培养基制备时，将所述马铃薯制备成马铃薯汁再与各培养基配方混合；所述芽孢杆菌活化培养基或芽孢杆菌液体培养基制备时，将所述各培养基配方混合后PH值调节至\n7.2～7.4，在121℃灭菌15～20分钟。\n[0024] 作为一种改进，将所述混合菌液与所述混合辅料混合均匀后，用发酵饲料袋包装后放入发酵室进行发酵。所述发酵饲料袋为具有单向排气功能的包装膜，又名单向排气阀袋，使用所述发酵饲料袋包装发酵饲料后，既保证了发酵过程的通风，还保证了发酵环境的无菌状态。所述发酵饲料袋为市售产品，例如苍南县俊达包装工艺厂生产的发酵饲料袋。\n[0025] 一种动物饲料添加剂在动物饲料中的应用，所述发酵饲料添加剂用作动物饲料时的添加量为动物饲料的5～100wt%。\n[0026] 由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：\n[0027] 1、本发明的发酵饲料添加剂，采用嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌、干酪乳杆菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种作为混合菌种，选取的菌种能迅速适应强酸的胃环境，进入肠道的通过率和定植率高；所述混合菌种发酵后能产生大量的益生菌、消化酶、B族维生素、溶菌酶、过氧化氢酶、代谢因子和其他代谢产物，益生菌进入肠道后能迅速繁殖，刺激肠道附近的免疫细胞增殖，在肠道内能有效控制内毒素，对痢疾杆菌、伤寒杆菌、副伤寒杆菌、弯曲杆菌、葡萄球菌等有拮抗作用，增强机体的免疫能力，减少动物饲养过程中抗生素药物的使用；消化酶能促进饲料的消化分解，特别是对粗纤维的分解利用，提高饲料的转化利用率；溶菌酶、过氧化氢酶等物质可降解或抑制肠道内杂菌的生长，调理肠道菌群平衡；发酵后的饲料具有独特的酵香气味，诱食效果好，适口性佳，可促进动物进食。而且本发明在制备过程中不会排放废液和废物，减少了对环境的污染及环保处理费用。\n[0028] 2、本发明将混合菌种接种到原料辅料中发酵后得到，充分利用豆粕、麸皮、棉粕等原料辅料，降低了动物养殖过程中的粮食消耗，缓解了人畜相争的困境，生产的发酵饲料添加剂可以按比例添加到动物饲料中，也可以全部代替动物饲料使用，不仅可以减少或者避免使用抗生素类药品，降低了养殖户的养殖成本，减轻了养殖工作量，而且生产的动物产品肉质鲜美，且没有药物残留。\n[0029] 3、本发明发酵过程采用发酵饲料袋包装后进行发酵，简化了发酵条件，降低了发酵过程中因杂菌污染影响发酵质量的问题，减少了发酵过程中因霉变因素对原料的浪费。\n具体实施方式\n[0030] 下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。\n[0031] 实施例 1\n[0032] 在无菌条件下，分别将所述嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种用接种针刮取一环，接种至盛有乳酸菌活化培养基的培养皿中，所述乳酸菌活化培养基是将蛋白胨10g/l、肉膏10g/l、酵母提取物5g/l、K2HPO42g/l、柠檬酸三铵2g/l、乙酸钠5g/l、葡萄糖20g/l、Tween80 1mL/l、MgSO4·7H2O 0.58g/l、MnSO4•4H2O 0.25g/l、琼脂20g/l和CaCO310g/l混合后PH值调节至6.2，在121℃灭菌15分钟得到；将所述酿酒酵母菌的菌种用接种针刮取一环，接种至盛有酵母菌活化培养基的培养皿中，所述酵母菌活化培养基是将马铃薯200g/l制备成马铃薯汁、葡萄糖20g/l和琼脂20g/l混合后得到；将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种用接种针刮取一环，接种至盛有芽孢杆菌活化培养基的培养皿中，所述芽孢杆菌活化培养基是将酵母浸粉0.7g/l、蛋白胨1g/l、葡萄糖1g/l、MgSO4 \n0.2g/l、K2HPO41g/l、硫酸铵0.2g/l和琼脂20g/l混合后PH值调节至7.2，在121℃灭菌\n15分钟得到；各菌种在36℃活化培养42小时；再将活化培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种用无菌接种针刮取一针，接种至盛有乳酸菌液体培养基的三角瓶中，并将三角瓶置于恒温摇床中，将所述酿酒酵母菌的菌种用无菌接种针刮取一针，接种至盛有酵母菌液体培养基的三角瓶中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种用无菌接种针刮取一针，接种至盛有芽孢杆菌液体培养基的三角瓶中，各菌种在36℃扩大培养68小时；然后将第一次扩大培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种用接种至盛有乳酸菌液体培养基的种子罐中，将所述酿酒酵母菌的菌种接种至盛有酵母菌液体培养基的种子罐中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种接种至盛有芽孢杆菌液体培养基的种子罐中，各菌种接种量均为体积比8%，在36℃第二次扩大培养42小时，其中枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的第二次扩大培养需在通风条件下进行。所述乳酸菌液体培养基是将蛋白胨10g/l、肉膏10g/l、酵母提取物5g/l、K2HPO42g/l、柠檬酸三铵2g/l、乙酸钠5g/l、葡萄糖20g/l、Tween80 1mL/l、MgSO4·7H2O 0.58g/l、MnSO4•4H2O 0.25g/l和CaCO310g/l混合后PH值调节至6.2，在121℃灭菌15分钟得到；所述酵母液体培养基是将马铃薯200g/l制备成马铃薯汁然后和葡萄糖20g/l混合后得到；所述芽孢杆菌液体培养基是将酵母浸粉0.7g/l、蛋白胨1g/l、葡萄糖1g/l、MgSO4 0.2g/l、K2HPO41g/l和硫酸铵0.2g/l混合后PH值调节至7.2，在121℃灭菌15分钟得到。将第二次扩大培养得到的各菌种按照1：1：1：1：1：1的比例混合得到混合菌种。\n[0033] 将辅料味精蛋白、豆粕、麸皮、棉粕、玉米纤维、米糠和稻壳粉分别按照8%、6%、10%、\n8%、15%、14%和20%的重量比混合得到混合辅料；将所述混合菌种按照1:4的重量比用去离子水稀释，加入与稀释液重量比为1：50的糖得到混合菌液；将所述混合菌液按照25%的接种比，接种到所述混合辅料中并混合搅拌均匀，用发酵饲料袋包装后放入发酵室，24℃在发酵室内发酵5天，得到发酵饲料添加剂产品，所述发酵饲料添加剂中嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌、干酪乳杆菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌菌种的数量分别\n8 8 8 8 8\n≥0.3×10 个/克、0.4×10 个/克、0.2×10 个/克、0.6×10 个/克、0.5×10 个/克\n8\n和0.3×10 个/克。\n[0034] 实施例 2\n[0035] 在无菌条件下，分别将所述嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种用接种针刮取一环，接种至盛有乳酸菌活化培养基的培养皿中，所述乳酸菌活化培养基是将蛋白胨12g/l、肉膏12g/l、酵母提取物8g/l、K2HPO44g/l、柠檬酸三铵4g/l、乙酸钠8g/l、葡萄糖25g/l、Tween80 2mL/l、MgSO4·7H2O 1g/l、MnSO4•4H2O 0.5g/l、琼脂25g/l和CaCO312g/l混合后PH值调节至6.4，在121℃灭菌20分钟得到；将所述酿酒酵母菌的菌种用接种针刮取一环，接种至盛有酵母菌活化培养基的培养皿中，所述酵母菌活化培养基是将马铃薯\n220g/l制备成马铃薯汁、葡萄糖25g/l和琼脂25g/l混合后得到；将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种用接种针刮取一环，接种至盛有芽孢杆菌活化培养基的培养皿中，所述芽孢杆菌活化培养基是将酵母浸粉0.9g/l、蛋白胨1.2g/l、葡萄糖1.2g/l、MgSO4 0.3g/l、K2HPO41.2g/l、硫酸铵0.3g/l和琼脂25g/l混合后PH值调节至7.4，在121℃灭菌20分钟得到；各菌种在38℃活化培养54小时；再将活化培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种用无菌接种针刮取一针，接种至盛有乳酸菌液体培养基的三角瓶中，并将三角瓶置于恒温摇床中，将所述酿酒酵母菌的菌种用无菌接种针刮取一针，接种至盛有酵母菌液体培养基的三角瓶中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种用无菌接种针刮取一针，接种至盛有芽孢杆菌液体培养基的三角瓶中，各菌种在38℃扩大培养82小时；然后将第一次扩大培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种用接种至盛有乳酸菌液体培养基的种子罐中，将所述酿酒酵母菌的菌种接种至盛有酵母菌液体培养基的种子罐中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种接种至盛有芽孢杆菌液体培养基的种子罐中，各菌种接种量均为体积比12%，在38℃第二次扩大培养54小时，其中枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的第二次扩大培养需在通风条件下进行。所述乳酸菌液体培养基是将蛋白胨12g/l、肉膏12g/l、酵母提取物8g/l、K2HPO44g/l、柠檬酸三铵4g/l、乙酸钠\n8g/l、葡萄糖25g/l、Tween80 2mL/l、MgSO4·7H2O 1g/l、MnSO4•4H2O 0.5g/l和CaCO312g/l混合后PH值调节至6.4，在121℃灭菌20分钟得到；所述酵母液体培养基是将马铃薯220g/l制备成马铃薯汁然后和葡萄糖25g/l混合后得到；所述芽孢杆菌液体培养基是将酵母浸粉0.9g/l、蛋白胨1.2g/l、葡萄糖1.2g/l、MgSO4 0.3g/l、K2HPO41.2g/l和硫酸铵0.3g/l混合后PH值调节至7.4，在121℃灭菌20分钟得到。将第二次扩大培养得到的各菌种按照5：\n5：5： 5：5：5的比例混合得到混合菌种。\n[0036] 将辅料味精蛋白、豆粕、麸皮、棉粕、玉米纤维、米糠和稻壳粉分别按照15%、10%、\n20%、12%、25%、28%和35%的重量比混合得到混合辅料；将所述混合菌种按照1:6的重量比用去离子水稀释，加入与稀释液重量比为2：50的糖得到混合菌液；将所述混合菌液按照\n35%的接种比，接种到所述混合辅料中并混合搅拌均匀，用发酵饲料袋包装后放入发酵室，\n26℃在发酵室内发酵7天，得到发酵饲料添加剂产品，所述发酵饲料添加剂中嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌、干酪乳杆菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌菌种的数量分\n8 8 8 8 8\n别≥0.3×10 个/克、0.4×10 个/克、0.2×10 个/克、0.6×10 个/克、0.5×10 个/\n8\n克和0.3×10 个/克。\n[0037] 实施例 3\n[0038] 在无菌条件下，分别将所述嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种用接种针刮取一环，接种至盛有乳酸菌活化培养基的培养皿中，所述乳酸菌活化培养基是将蛋白胨11g/l、肉膏11g/l、酵母提取物6g/l、K2HPO43g/l、柠檬酸三铵3g/l、乙酸钠6g/l、葡萄糖22g/l、Tween80 1.5mL/l、MgSO4·7H2O 0.7g/l、MnSO4•4H2O 0.3g/l、琼脂22g/l和CaCO311g/l混合后PH值调节至6.3，在121℃灭菌15分钟得到；将所述酿酒酵母菌的菌种用接种针刮取一环，接种至盛有酵母菌活化培养基的培养皿中，所述酵母菌活化培养基是将马铃薯210g/l制备成马铃薯汁、葡萄糖22g/l和琼脂22g/l混合后得到；将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种用接种针刮取一环，接种至盛有芽孢杆菌活化培养基的培养皿中，所述芽孢杆菌活化培养基是将酵母浸粉0.8g/l、蛋白胨1.1g/l、葡萄糖1.1g/l、MgSO4 \n0.25g/l、K2HPO41.1g/l、硫酸铵0.25g/l和琼脂22g/l混合后PH值调节至7.3，在121℃灭菌15分钟得到；各菌种在37℃活化培养48小时；再将活化培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种用无菌接种针刮取一针，接种至盛有乳酸菌液体培养基的三角瓶中，并将三角瓶置于恒温摇床中，将所述酿酒酵母菌的菌种用无菌接种针刮取一针，接种至盛有酵母菌液体培养基的三角瓶中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种用无菌接种针刮取一针，接种至盛有芽孢杆菌液体培养基的三角瓶中，各菌种在37℃扩大培养72小时；然后将第一次扩大培养得到的嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌和干酪乳杆菌的菌种用接种至盛有乳酸菌液体培养基的种子罐中，将所述酿酒酵母菌的菌种接种至盛有酵母菌液体培养基的种子罐中，将所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的菌种接种至盛有芽孢杆菌液体培养基的种子罐中，各菌种接种量均为体积比10%，在37℃第二次扩大培养48小时，其中枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的第二次扩大培养需在通风条件下进行。所述乳酸菌液体培养基是将蛋白胨11g/l、肉膏11g/l、酵母提取物6g/l、K2HPO43g/l、柠檬酸三铵3g/l、乙酸钠6g/l、葡萄糖22g/l、Tween80 1.5mL/l、MgSO4·7H2O 0.6g/l、MnSO4•4H2O 0.3g/l和CaCO311g/l混合后PH值调节至6.3，在121℃灭菌15～20分钟得到；所述酵母液体培养基是将马铃薯200～220g/l制备成马铃薯汁然后和葡萄糖22g/l混合后得到；所述芽孢杆菌液体培养基是将酵母浸粉0.8g/l、蛋白胨1.1g/l、葡萄糖1.1g/l、MgSO4 0.25g/l、K2HPO41.1g/l和硫酸铵0.25g/l混合后PH值调节至7.3，在121℃灭菌15分钟得到。将第二次扩大培养得到的各菌种按照2：2：3：2：3：1的比例混合得到混合菌种。\n[0039] 将辅料味精蛋白、豆粕、麸皮、棉粕、玉米纤维、米糠和稻壳粉分别按照10%、8%、\n15%、10%、20%、20%和25%的重量比混合得到混合辅料；将所述混合菌种按照1:5的重量比用去离子水稀释，加入与稀释液重量比为1：50的糖得到混合菌液；将所述混合菌液按照\n30%的接种比，接种到所述混合辅料中并混合搅拌均匀，用发酵饲料袋包装后放入发酵室，\n25℃在发酵室内发酵6天，得到发酵饲料添加剂产品，所述发酵饲料添加剂中嗜酸乳酸杆菌、植物乳酸杆菌、干酪乳杆菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌菌种的数量分\n8 8 8 8 8\n别≥0.3×10 个/克、0.4×10 个/克、0.2×10 个/克、0.6×10 个/克、0.5×10 个/\n8\n克和0.3×10 个/克。\n[0040] 实施例 4\n[0041] 将实施例1、实施例2、实施例3得到的发酵饲料添加剂按照5%的重量添加量添加到鸡饲料中，对鸡进行饲喂。\n[0042] 实施例 5\n[0043] 将实施例1、实施例2、实施例3得到的发酵饲料添加剂按照20%的重量添加量添加到鸡饲料中，对鸡进行饲喂。\n[0044] 实施例 6\n[0045] 将实施例1、实施例2、实施例3得到的发酵饲料添加剂作为鸡饲料对鸡进行饲喂。\n[0046] 对比实施例 1\n[0047] 进行对比试验，试验在23周龄的蛋鸡上进行，将试验蛋鸡分为三组：对照组和实验一组、实验二组，其中对照组用普通鸡饲料饲喂，实验一组和实验二组分别用实施例1和实施例2得到的发酵饲料添加剂按照5%的重量添加量添加到鸡饲料中进行饲喂，实验过程均不使用抗生素类药品，试验时间从2010年8月27日至2010年11月25日共91天，实验结果见下表。\n[0048] \n[0049] 从以上对比试验结果可以看出，在同样不使用抗生素类药品的条件下，添加了本发明动物饲料添加剂的实验一组和实验二组的蛋鸡的死淘率大大低于对照组的死淘率，充分说明本发明制备的动物饲料添加剂能够提高动物免疫力，在加大添加量的前提下，完全