全自动快速精密热熔装置

1.一种全自动快速精密热熔装置，其特征在于：它包括机台本体，
所述机台本体包括多根垂直于水平面的支撑柱，多根所述支撑柱上滑动套设有一滑块，所述滑块的下端固定安装有一加热板，所述加热板的下端面固定安装有多个热熔柱，所述热熔柱的下端面的形状为内凹的半球形；
所述机台本体的顶部固定安装有一下压气缸，所述下压气缸的下端活动安装有一活塞杆，所述活塞杆穿过所述机台本体的上端面与所述滑块连接；
所述机台本体上安装有一与所述加热板相对应的定位板，所述定位板上设有多个用于固定产品的槽孔，所述定位板上设有压料板；
所述机台本体上还设有一操作台。
2.根据权利要求1所述的全自动快速精密热熔装置，其特征在于：所述机台本体上安装有一能感应且控制所述加热板以及热熔柱温度的加热温度控制器，所述加热温度控制器与人机控制界面相连。
3.根据权利要求1所述的全自动快速精密热熔装置，其特征在于：所述热熔柱的上端设成螺牙状，所述热熔柱的上端固定于所述加热板的下端。
4.根据权利要求1所述的全自动快速精密热熔装置，其特征在于：所述滑板的下端面安装有多个导向柱，所述定位板的周边设有多个与所述导向柱相匹配的导套。

全自动快速精密热熔装置 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种全自动快速精密热熔装置。 \n背景技术\n[0002] 现有的工艺是使用内热式电烙铁加热升温后，高温熔化注塑件上的熔接点，使得注塑件和注塑本体相连接，但是电烙铁加热升温后熔接的时候有以下不足：其一，生产效率低；其二，产品熔接后热熔点呈不规则的扁平状，热熔点不标准，拉拔力不稳定；其三，热熔加工时，每个熔接点的受力各不相同，受力不均匀。 \n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种效率高、拉拔力稳定的全自动快速精密热熔装置。 \n[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动快速精密热熔装置，它包括机台本体，所述机台本体包括多根垂直于水平面的支撑柱，多根所述支撑柱上滑动套设有一滑块，所述滑块的下端固定安装有一加热板，所述加热板的下端面固定安装有多个热熔柱，所述热熔柱的下端面的形状为内凹的半球形；所述机台本体的顶部固定安装有一下压气缸，所述下压气缸的下端活动安装有一活塞杆，所述活塞杆穿过所述机台本体的上端面与所述滑块连接；所述机台本体上安装有一与所述加热板相对应的定位板，所述定位板上设有多个用于固定产品的槽孔，所述定位板上设有压料板；所述机台本体上还设有一操作台。 [0005] 作为本实用新型的进一步改进是，所述机台本体上安装有一能感应且控制所述加热板以及热熔柱温度的加热温度控制器，所述加热温度控制器与人机控制界面相连。 [0006] 作为本实用新型的再进一步改进是，所述热熔柱的上端设成螺牙状，所述热熔柱的上端固定于所述加热板的下端。 \n[0007] 优选地，所述滑板的下端面安装有多个导向柱，所述定位板的周边设有多个与所述导向柱相匹配的导套。 \n[0008] 本实用新型的优点是：采用下压气缸推动熔接柱压入产品上的熔接点，自动化控制，节省了作业时间，效率较高；将热熔柱的下端面的形状设为内凹的半球形，经熔接后产品表面的每个熔接点都呈半球形状，完全可以满足拉拔力需求，通过热熔柱接触面形状的设计，使热熔后的熔点饱满；将热熔柱设计成螺纹固定，便于保养更换，可以调节每个熔接点的受力 大小。 \n附图说明\n[0009] 下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。 \n[0010] 图1是本实施例的结构示意图； \n[0011] 图2是图1中A处的局部放大图。 \n[0012] 图中： \n[0013] 1-支撑柱；2-滑块；3-加热板；4-热熔柱；41-半球形；5-下压气缸；51-活塞杆；\n6-定位板；7-压料板；8-操作台；9-人机控制界面；10-电源开关；11-启动按钮；12-加热温度控制器；13-导向柱；14-导套。 \n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 \n[0015] 参阅图1、图2所示，本实施例的一种全自动快速精密热熔装置，它包括机台本体，机台本体包括多根垂直于水平面的支撑柱1，多根支撑柱1上滑动套设有一滑块2，滑块2的下端固定安装有一加热板3，加热板3的下端面固定安装有多个热熔柱4，热熔柱4的下端面的形状为内凹的半球形41；机台本体的顶部固定安装有一下压气缸5，下压气缸5的下端活动安装有一活塞杆51，活塞杆51穿过机台本体的上端面与滑块2连接；机台本体上安装有一与加热板3相对应的定位板6，定位板6上设有多个用于固定产品的槽孔，定位板6上设有压料板7；机台本体上还设有一操作台8，操作台8包括能设定条件参数的人机控制界面9、电源开关10以及两个用于启动下压气缸5运作的启动按钮11，其中，人机控制界面\n9的设定参数有热熔时所需的温度以及时间。 \n[0016] 为了能保证该装置进行热熔时所需的温度，则机台本体上安装有一能感应且控制加热板3以及热熔柱4温度的加热温度控制器12，加热温度控制器12与人机控制界面9相连，加热温度控制器12对加热板3以及热熔柱4进行监控，当热熔时的温度达不到人机控制界面9设定的温度时，热熔柱4以及加热板3会继续加热，当热熔时的温度达到了人机控制界面9所设定的温度，则热熔柱4以及加热板3不会继续加热，此时温度保持恒定。 [0017] 本实施例中的热熔柱4可调，热熔柱4的上端设成螺牙状，热熔柱4的上端固定于加热板3的下端，若要调节高度时，旋转热熔柱4即可。 \n[0018] 此外，滑板的下端面安装有多个导向柱13，定位板6的周边设有多个与导向柱13相匹配的导套14，通过导向柱13与导套14的配合，起到了导向作用。 \n[0019] 本实施例的具体操作过程是，将电源开关10打开，当温度达到人机控制界面9上设定的温度值时，该装置开始熔接作业，将产品放置在定位板6的槽孔中，双手按启动按钮\n11，下压气缸5的活塞杆51开始向下运动，活塞杆51的运动带动滑块2向下运动，加热板\n3以及热熔柱4也随滑块2的运动而下移，热熔柱4的下端面接触到产品表面后，热熔柱4再缓缓下压，直到压实，热熔柱4通过人机控制界面9对时间的设定，会停留一段时间，约6秒钟，最后，热熔柱4通过活塞杆51的带动又回到起始位置，产品熔接完成。 [0020] 以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。