一种营养强化的复合米及其制备方法

1.一种营养强化的复合米的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：除尘粉碎步骤，对原材料和大米进行预筛选，筛去杂质，然后对原材料和大米除尘并随后粉碎，所述的步骤1进一步包括：
步骤1.1：对黑米、粳米、籼米、糯米中的一种或多种进行预筛选，筛去杂质，然后对上述原材料除尘并随后粉碎，得到原材料粉末；
步骤1.2：对大米进行预筛选，筛去杂质，然后对大米除尘并随后粉碎，得到米粉；
步骤2：材料混合步骤，将原材料粉末、米粉、水与添加剂混合，所述的步骤2进一步包括：
步骤2.1：预混合步骤，将粉碎后的18～42重量份原材料与8～22重量份水预混合，并加入1～2重量份乳化剂搅拌，预混合0.5～2.4小时得到混合物；
步骤2.2：加料混合步骤，向预混合步骤的混合物中加入18～42重量份米粉、8～22重量份水和1～2重量份营养素进一步混合1～6小时得到混合物；
步骤3：挤压成型步骤，将加料混合步骤得到的混合物注入挤压机，在80～100℃条件下进行挤压热处理0.5～5分钟，混合物经挤压机出口处的模孔挤出，并被旋转切割刀切割得到粒径为2～6mm、长度为7～19mm的颗粒；
步骤4：干燥冷却步骤，将挤压成型步骤得到的颗粒烘干至含水量为10～15％，并在其上涂敷一层可食用油脂类物质，在温度为15～25℃、湿度为10～15％的环境下恒温恒湿冷却10～60小时，得到产品。
2.如权利要求1所述的一种营养强化的复合米的制备方法，其特征在于，所述的步骤
1.1和步骤1.2中，对原材料和大米的除尘进一步包括静电除尘和高压除尘，对原材料和大米的粉碎采用多级粉碎；
在所述的步骤1.1和步骤1.2中，分别采用检查筛筛选粉碎后的颗粒，对尺寸不合格的颗粒分别回收并重新进行多级粉碎处理。
3.如权利要求1所述的一种营养强化的复合米的制备方法，其特征在于：
所述的步骤2.1中，将得到的混合物加热至60～80℃，并向其中添加80～90℃的高温水蒸气和60～70℃的低温水蒸气，以调节混合物的温度至70～80℃；
所述的步骤2.2中，将得到的混合物加热至60～80℃，并向其中添加80～90℃的高温水蒸气和60～70℃的低温水蒸气，以调节混合物的温度至70～80℃；
在所述的步骤2.2中，向混合物中添加1～2重量份纤维素、1～2重量份热稳定剂、以及1～2重量份交联剂。
4.如权利要求1所述的一种营养强化的复合米的制备方法，其特征在于，所述的营养素为维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素B6、叶酸、烟酸、维生素B12、维生素C、维生素E、维生素K、微量元素、核黄素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸锌、葡萄糖酸钙、乳酸钙中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种营养强化的复合米的制备方法，其特征在于，所述的步骤
3中，对切割后的颗粒涂敷一层可食用油脂类物质，然后对步骤3中产生的碎料回收并重新挤压成型。
6.如权利要求1所述的一种营养强化的复合米的制备方法，其特征在于，所述的步骤4进一步包括：
步骤4.1：将步骤3中的颗粒进行高温干燥，干燥温度为60～80℃，干燥时间30～210秒，干燥后含水量为20～25％；
步骤4.2：对步骤4.1中的颗粒进行低温干燥，干燥温度为20～60℃，干燥时间为120分钟至40小时，干燥后含水量为10～15％。
7.如权利要求6所述的一种营养强化的复合米的制备方法，其特征在于，所述的步骤
4.2中的低温干燥为多级低温干燥，干燥温度依次为50～60℃、40～50℃、30～40℃以及
20～30℃，干燥时间皆为30分钟至10小时，干燥后的含水量依次为16～21％、14～19％、
12～17％以及10～15％。
8.如权利要求1所述的一种营养强化的复合米的制备方法，其特征在于，所述的步骤4后还包括步骤5：对步骤4.2中的产品进行色选检验，回收次品并将其返回至步骤1中的粉碎装置。
9.如权利要求8所述的一种营养强化的复合米的制备方法，其特征在于，还包括一个对步骤5得到的产品进行打磨并采用可食用色素对其表面进行喷涂染色并干燥的步骤。
10.一种根据权利要求1至9所述的方法制备的营养强化的复合米，其特征在于，所述的复合米具有与天然大米相同或相近的外形。

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