一种管接头对接装置

1.一种管接头对接装置，其特征在于，包括左定位轴（1）和右定位轴（8），两段待对接的管接头能够分别设于左定位轴（1）和右定位轴（8）上；所述的左定位轴（1）的左端和右定位轴（8）的右端可与机夹卡盘（9）固定连接，左定位轴（1）的右端设有锥形凹槽（1-4），右定位轴（8）的左端固定连接锥块（5），锥块（5）具有锥形部分（5-1），锥块（5）的锥形部分（5-1）能够定位于所述的锥形凹槽（1-4）中；所述的锥块（5）的锥形部分（5-1）的外壁与所述的锥形凹槽（1-4）的内壁配合接触,所述的左定位轴（1）与右定位轴（8）处于同一轴线；所述的左定位轴（1）上设有左侧挡环（2）和左衬环（3），右定位轴（8）上设有右侧挡环（12）和右衬环（6），两段待对接的管接头分别套设于左衬环（3）和右衬环（6）的外侧，两段待对接的管接头设于左侧挡环（2）和右侧挡环（12）之间。
2.如权利要求1所述的管接头对接装置，其特征在于，靠近右侧挡环（12）的管接头与右侧挡环（12）之间设有挡环（7）。
3.如权利要求1所述的管接头对接装置，其特征在于，所述的左衬环（3）通过内六角螺钉（4）固定于左定位轴（1）上，所述的右衬环（6）通过锥块（5）限位于右定位轴（8）上。
4.如权利要求1所述的管接头对接装置，其特征在于，所述的左侧挡环（2）和右侧挡环（12）的外周上设有多个凸出的管子（2-1），左侧挡环（2）和右侧挡环（12）具有内螺纹孔（2-
2）。
5.如权利要求1所述的管接头对接装置，其特征在于，所述的左衬环（3）和右衬环（6）为管状结构，所述左衬环（3）上设有圆孔。
6.如权利要求1所述的管接头对接装置，其特征在于，所述的左定位轴（1）为阶梯轴结构，所述的左定位轴（1）内设有第一通孔（1-5），左定位轴（1）上设有用于与左侧挡环（2）连接的第一外螺纹（1-1）、用于与内六角螺钉（4）相连以固定左衬环（3）的螺纹孔（1-2）以及与通孔（1-5）相连通用于释放保护气体的输气孔（1-3）。
7.如权利要求1所述的管接头对接装置，其特征在于，所述的右定位轴（8）为阶梯轴结构，所述的右定位轴（8）内设有第二通孔（8-3）和用于与锥块（5）连接的内螺纹（8-1），右定位轴（8）上设有用于与右侧挡环（2）连接的第二外螺纹（8-2）。

一种管接头对接装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种管接头对接装置。\n背景技术\n[0002] 目前，锅炉中的短管接头设计为异种钢对接焊接结构，在坡口对接焊接过程中，短管子之间无定位装置。管接头焊后存在明显的折角(直线度严重超差)，后续还需对接管内壁进行车制工序，消耗人力物力，不利于车间生产。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效保证管接头焊后直线度的管接头对接装置。\n[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管接头对接装置，其特征在于，包括左定位轴和右定位轴，两段待对接的管接头能够分别设于左定位轴和右定位轴上。\n[0005] 优选地，所述的左定位轴的左端和右定位轴的右端可与机夹卡盘固定连接，左定位轴的右端设有锥形凹槽，右定位轴的左端固定连接锥块，锥块具有锥形部分，锥块的锥形部分能够定位于所述的锥形凹槽中。\n[0006] 更优选地，所述的锥块的锥形部分的外壁与所述的锥形凹槽的内壁配合接触，所述的左定位轴与右定位轴处于同一轴线(中心线)。\n[0007] 更优选地，所述的左定位轴上设有左侧挡环和左衬环，右定位轴上设有右侧挡环和右衬环，两段待对接的管接头分别套设于左衬环和右衬环的外侧，两段待对接的管接头设于左侧挡环和右侧挡环之间。\n[0008] 进一步优选地，靠近右侧挡环的管接头与右侧挡环之间设有挡环。\n[0009] 进一步优选地，所述的左衬环通过内六角螺钉固定于左定位轴上，所述的右衬环通过锥块限位于右定位轴上。\n[0010] 进一步优选地，所述的左侧挡环和右侧挡环的外周上设有多个凸出的管子，左侧挡环和右侧挡环具有内螺纹孔。\n[0011] 进一步优选地，所述的左衬环和右衬环为管状结构，所述左衬环上设有圆孔。\n[0012] 更优选地，所述的左定位轴为阶梯轴结构，所述的左定位轴内设有第一通孔，左定位轴上设有用于与左侧挡环连接的第一外螺纹、用于与内六角螺钉相连以固定左衬环的螺纹孔以及与通孔相连通用于释放保护气体的输气孔。\n[0013] 更优选地，所述的右定位轴为阶梯轴结构，所述的右定位轴内设有第二通孔和用于与锥块连接的内螺纹，右定位轴上设有用于与右侧挡环连接的第二外螺纹。\n[0014] 优选地，所述的锥块设有用于与右定位轴的左端固定连接的第三外螺纹。\n[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：\n[0016] 本发明的管接头对接装置可在锅炉中的异种钢管接头在对接焊接操作前，对管接头进行坡口定位，可以有效保证管接头焊后直线度，而且本发明装置设计结构简单、制造成本低、装卸操作简便，便于生产车间大规模投入使用等优点。针对不同口径的管口内径，可以选择组装对应尺寸的左/右衬环。因此，本发明装置具有很高的实用性，便于生产车间大规模投入使用。\n附图说明\n[0017] 图1为管接头对接装置结构示意图；\n[0018] 图2为左定位轴结构示意图；\n[0019] 图3-1为左侧挡环主视图；\n[0020] 图3-2为左侧挡环侧视图；\n[0021] 图4-1为锥块主视图；\n[0022] 图4-2为锥块侧视图；\n[0023] 图5为右定位轴结构示意图。\n具体实施方式\n[0024] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。\n[0025] 实施例\n[0026] 如图1所示，本实施例的一种管接头对接装置，包括左定位轴1和右定位轴8，所述的左定位轴1的左端和右定位轴8的右端可与机夹卡盘9固定连接，两段待对接的管接头能够分别设于左定位轴1和右定位轴8上。所述的左定位轴1上设有左侧挡环2和左衬环3，右定位轴8上设有右侧挡环12和右衬环6，两段待对接的管接头分别套设于左衬环3和右衬环6的外侧，两段待对接的管接头设于左侧挡环2和右侧挡环12之间。靠近右侧挡环12的管接头与右侧挡环12之间设有挡环7，所述挡环7设为环状结构。所述的左衬环3通过内六角螺钉4固定于左定位轴1上，右定位轴8的左端固定连接锥块5，所述的右衬环6通过锥块5限位于右定位轴8上。所述的左衬环3和右衬环6为管状结构，所述左衬环3上设有圆孔。\n[0027] 如图3-1和3-2所示，所述的左侧挡环2和右侧挡环12的结构相同，外周上设有8个凸出的管子2-1，左侧挡环2和右侧挡环12具有内螺纹孔2-2。\n[0028] 如图2所示，所述的左定位轴1为阶梯轴结构，所述的左定位轴1内设有第一通孔1-\n5，左定位轴1上设有用于与左侧挡环2的内螺纹孔2-2连接的第一外螺纹1-1、用于与内六角螺钉4相连以固定左衬环3的螺纹孔1-2以及与通孔1-5相连通用于释放保护气体的输气孔\n1-3。左定位轴1的右端设有锥形凹槽1-4。\n[0029] 如图5所示，所述的右定位轴8为阶梯轴结构，所述的右定位轴8内设有第二通孔8-\n3和用于与锥块5连接的内螺纹8-1，右定位轴8上设有用于与右侧挡环2的内螺纹孔2-2连接的第二外螺纹8-2。\n[0030] 如图4-1和4-2所示，所述的锥块5具有锥形部分5-1，锥块5的锥形部分5-1能够定位于所述的锥形凹槽1-4中。所述的锥块5的锥形部分5-1的外壁与所述的锥形凹槽1-4的内壁配合接触，所述的左定位轴1与右定位轴8处于同一轴线中心线。所述的锥块5设有用于与右定位轴8的左端的内螺纹8-1固定连接的第三外螺纹5-2。\n[0031] 所述的管接头对接装置的使用操作步骤如下：\n[0032] 1、实测异种钢管接头零件内径尺寸，配合选择相应尺寸的左衬环3、右衬环6。\n[0033] 2、完成左侧挡环2、左衬环3、内六角螺钉4在左定位轴1上的组装工作；完成右侧挡环12、锥块5、右衬环6、挡环7在右定位轴8上的组装工作。\n[0034] 3、分别将2段对接异种钢管接头10安装在左定位轴1、右定位轴8上，首先将左定位轴1装夹在左端的机夹卡盘9上，之后将锥块5中的锥形部分5-1与左定位轴1中的锥形凹槽\n1-4进行配合安装(保证锥形部分5-1和锥形凹槽1-4完全贴合)，之后将右定位轴8装夹定位于右端的机夹卡盘上。\n[0035] 4、机夹卡盘9中心放出保护气体(惰性气体)，开启机夹卡盘9，进行旋转调试。通过正/反旋转两端位置处的左侧挡环2和右侧挡环12，使之夹紧固定之间的2段对接异种钢管接头10。\n[0036] 5、开启焊接设备，开始焊接操作。待异种钢对接管接头拼缝焊接完成后，首先从机夹卡盘9中卸下右定位轴8(需与异种钢管接头零件脱离)，之后再从机夹卡盘9中卸下异种钢管接头焊接零件，即完成单件零件的焊接操作。\n[0037] 6、在不卸下左定位轴1的状态下，重新将2段异种钢对接管接头分别安装在左定位轴1、右定位轴8上，就可以进行下一件管件的焊接操作。