一种大型容器封头组装工装

1.一种大型容器封头组装工装，其特征是，它包括多个支撑单元，支撑单元底部与地面连接，全部支撑单元排列为具有上凸的圆弧面或内凹的圆弧面的圆台形，各支撑单元顶部则设有调整装置。
2.如权利要求1所述的大型容器封头组装工装，其特征是，所述支撑单元为型钢组成框架式结构，各个框架式结构间通过螺栓和型钢连接成环，相邻环与环间由型钢与螺栓连接成整体。
3.如权利要求1所述的大型容器封头组装工装，其特征是，所述调整装置包括一个万向节装置，该装置与支撑板连接，支撑板通过紧固装置安装在支撑单元顶部。
4.如权利要求1所述的大型容器封头组装工装，其特征是，所述万向节装置包括一个顶部为球头的调整螺杆，它的顶部与夹板通过螺钉连接，球头则顶撑支撑板I；调整螺杆上端固连调整螺母，下部穿过支撑板II，并在支撑板II两侧分别固连螺母I和螺母II；支撑板II通过支撑筋板与支撑单元顶部连接。
5.如权利要求1或2所述的大型容器封头组装工装，其特征是，所述支撑单元底部设有多个地脚螺栓，地脚螺栓与螺纹套筒螺纹配合，螺纹套筒通过固定胶脂与地面固定，在地脚螺栓与螺纹套筒间还设有装配板。

一种大型容器封头组装工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种大型容器封头组装工装，适用于核电、化工、机械等设备中大型容器壳体封头的组装。\n背景技术\n[0002] 目前对于中小型封头一般采用整板成形，或者采用中小型卡具即可完成拼焊封头的组装。但对于直径10m以上的大型封头进行组装时，都是在安装场地搭设支架进行组装，因此，即使组装多个规格尺寸相同的封头，也必须搭设多个组装支架，每个拼装支架的搭设都需要消耗相同的材料、人工时，进行相同的基础处理。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有结构简单，使用方便，易于装配，装卸灵活等优点的大型容器封头组装工装。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：\n[0005] 一种大型容器封头组装工装，它包括多个支撑单元，支撑单元底部与地面连接，全部支撑单元排列为具有上凸的圆弧面或内凹的圆弧面的圆台形，各支撑单元顶部则设有调整装置。\n[0006] 所述支撑单元为型钢组成框架式结构，各个框架式结构间通过螺栓和型钢连接成环，相邻环与环间由型钢与螺栓连接成整体。\n[0007] 所述调整装置包括一个万向节装置，该装置与支撑板连接，支撑板通过紧固装置安装在支撑单元顶部。\n[0008] 所述万向节装置包括一个顶部为球头的调整螺杆，它的顶部与夹板通过螺钉连接，球头则顶撑支撑板I；调整螺杆上端固连调整螺母，下部穿过支撑板II，并在支撑板II两侧分别固连螺母I和螺母II；支撑板II通过支撑筋板与支撑单元顶部连接。\n[0009] 所述支撑单元底部设有多个地脚螺栓，地脚螺栓与螺纹套筒螺纹配合，螺纹套筒通过固定胶脂与地面固定，在地脚螺栓与螺纹套筒间还设有装配板。\n[0010] 本实用新型主要由调整装置、多个支撑单元和地面连接部分三大部分组成。支撑单元根据组装封头的规格以及封头瓣片的大小进行设计，呈圆环放射状。支撑单元由型钢组成，可采用呈榀结构的模块化结构进行组装，每榀的结构形式和大小可根据组装封头瓣片的大小进行设计。榀与榀之间用螺栓和型钢连接成一环，环与环支之间用型钢与螺栓连接成一个整体，这样便于支撑单元的拆装。支撑单元的顶端设置调整装置，调整装置的位置根据封头瓣片的大小确定，一般确保每块瓣片有4个调整装置进行支撑与调整。\n[0011] 调整装置通过支撑筋板和支撑板焊接固定在组装支撑单元顶端。调整螺杆穿过支撑板，通过螺母I和螺母II固定在支撑板上，其中螺母I和螺母II与支撑板焊接在一起。\n调整螺杆的上端焊接一个调整螺母，其顶端加工成球头形，顶撑着支撑板，支撑板直接支撑封头的瓣片。支撑板根据组装封头瓣片的形状，考虑上表面的加工要求，其通过夹板和螺钉与调整螺杆形成一个类式，保证支撑板与封头瓣片为面接触。通过调整螺母的旋转，可以通过调整螺杆的升降实现对封头板瓣片的无级支撑调整。\n[0012] 支撑单元中每个柱角通过4个地脚螺栓固定在地面上。地脚螺栓通过螺纹配合，旋入螺纹套筒内，螺纹套筒通过固定胶脂与地面基础固定。安装时，将地脚螺栓装入螺纹套筒即可；将地脚螺栓从螺纹套筒中拆除，就可以方便的拆卸支撑架。\n[0013] 本实用新型的有益效果是：\n[0014] 1.组装工装顶端的调整装置可以实现无级调整，能够快速的实现封头瓣片组装时的精确调整；\n[0015] 2.组装工装通过可拆卸螺栓与地面固定，可以实现组装支架的快速灵活拆装与重复组装；\n[0016] 3.本组装工装特别适用于大型封头和超大型封头的模块化、批量化组装。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的组装后俯视图；\n[0018] 图2为图1的1-1剖视图；\n[0019] 图3为调整装置结构示意图；\n[0020] 图4为夹板结构示意图；\n[0021] 图5为地面连接装置结构示意图；\n[0022] 图6为本实用新型另一状态的俯视图；\n[0023] 图7为图6的3-3剖视图。\n[0024] 其中，1支撑单元，2调整装置，3支撑板I，4调整螺杆，5夹板，6螺钉，7支撑板II，\n8调整螺母，9螺母I，10螺母II，11地脚螺栓，12螺纹套筒，13固定胶脂，14装配板，15支撑筋板，16封头瓣片。\n具体实施方式\n[0025] 下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。\n[0026] 图1、图2中，大型容器封头组装工装包括多个支撑单元1，支撑单元底1部与地面连接，全部支撑单元1排列为具有上凸的圆弧面或内凹的圆弧面的圆台形(图6、图7所示)，各支撑单元1顶部则设有调整装置2。\n[0027] 所述支撑单元1为型钢组成框架式结构，各个框架式结构间通过螺栓和型钢连接成环，相邻环与环间由型钢与螺栓连接成整体。\n[0028] 图3、图4中，所述调整装置2包括一个万向节装置，该装置与支撑板3连接，支撑板3通过紧固装置安装在支撑单元1顶部。\n[0029] 所述万向节装置包括一个顶部为球头的调整螺杆4，它的顶部与夹板5通过螺钉6连接，球头则顶撑支撑板I3；调整螺杆4上端固连调整螺母8，下部穿过支撑板II7，并在支撑板II7两侧分别固连螺母I9和螺母II10。支撑板II7通过支撑筋板15与支撑单元1顶部连接。封头瓣片16与支撑板I3接触。\n[0030] 图5中，所述支撑单元1底部设有多个地脚螺栓11，地脚螺栓11与螺纹套筒12螺纹配合，螺纹套筒12通过固定胶脂13与地面固定，在地脚螺栓11与螺纹套筒12间还设有装配板14。